Reducción de los costes del envasado al vacío con un sistema de vacío centralizado
Paulig Ltd Bélgica
Un sistema de vacío centralizado de Busch Vacuum Solutions diseñado para diez máquinas de envasado ayuda a Paulig Bélgica a ahorrar 20 000 euros al año en costes de mantenimiento y energía.
El olor a tortillas recién horneadas llena el aire cuando uno se acerca a la fábrica de Paulig Bélgica, ubicada en Roeselare, Bélgica. En el interior, varias bombas de vacío de Busch trabajan en equipo para garantizar que la fabricación no se detenga nunca. Normalmente, una línea de envasado requeriría tres bombas de vacío. Al centralizar el suministro de vacío, el número de bombas de vacío y los costes se han reducido drásticamente.
Para una vida llena de sabor
El Grupo Paulig es una dinámica empresa familiar de alimentos y bebidas con la misión de desarrollar una cultura alimentaria sostenible. Fundada en 1876 como empresa mayorista de productos alimentarios importados en Finlandia, sus productos se venden ahora en 70 países a través de minoristas y empresas de catering. Produce una gran variedad de productos, desde cafés intensos y aromáticos y bebidas refrescantes hasta sabores Tex Mex chispeantes, especias y una amplia gama de aperitivos como palomitas de maíz y patatas fritas de lentejas. La empresa cuenta con 2300 empleados en 13 países y es líder del mercado europeo de productos Tex Mex. Desde chips de tortilla, tacos y wraps hasta salsas y condimentos.
Paulig Bélgica, junto con otros siete centros de producción de Paulig, es un centro de fabricación neutro en carbono desde 2022. La empresa ha introducido procesos de mayor eficiencia energética, así como calefacción urbana y fuentes renovables de electricidad y gas. Estas iniciativas han reducido las emisiones en un 98 % desde 2014. Para garantizar aún más la sostenibilidad, en la fábrica belga no se desperdicia nada: cualquier tortilla deformada se tritura y se reutiliza, mientras que todo lo que cae al suelo se vende como alimento para animales.
Gracias al funcionamiento basado en la demanda del sistema de vacío centralizado, Paulig Bélgica ahorra ahora 15 000 euros en costes de energía y 5000 euros en costes de mantenimiento al año.
Para una vida llena de sabor
El Grupo Paulig es una dinámica empresa familiar de alimentos y bebidas con la misión de desarrollar una cultura alimentaria sostenible. Fundada en 1876 como empresa mayorista de productos alimentarios importados en Finlandia, sus productos se venden ahora en 70 países a través de minoristas y empresas de catering. Produce una gran variedad de productos, desde cafés intensos y aromáticos y bebidas refrescantes hasta sabores Tex Mex chispeantes, especias y una amplia gama de aperitivos como palomitas de maíz y patatas fritas de lentejas. La empresa cuenta con 2300 empleados en 13 países y es líder del mercado europeo de productos Tex Mex. Desde chips de tortilla, tacos y wraps hasta salsas y condimentos.
Paulig Bélgica, junto con otros siete centros de producción de Paulig, es un centro de fabricación neutro en carbono desde 2022. La empresa ha introducido procesos de mayor eficiencia energética, así como calefacción urbana y fuentes renovables de electricidad y gas. Estas iniciativas han reducido las emisiones en un 98 % desde 2014. Para garantizar aún más la sostenibilidad, en la fábrica belga no se desperdicia nada: cualquier tortilla deformada se tritura y se reutiliza, mientras que todo lo que cae al suelo se vende como alimento para animales.
Transformación de la harina en tortillas
Paulig produce doce tipos diferentes de tortillas. Desde trigo y granos integrales hasta maíz, remolacha e incluso semillas de chía. La fabricación es continua, con 25 tortillas por minuto. Esto equivale a 1600 millones al año. ¡Con eso basta para rodear la circunferencia de la Tierra casi ocho veces!
Entre otros ingredientes, la harina, la sal, el aceite y el agua se mezclan para formar una masa elástica. Una vez formada, se deja reposar en un entorno cálido y acogedor para promover el desarrollo de una red de gluten uniforme y fuerte. A continuación, la masa se divide con precisión y se forman bolas. Para que la red de gluten se relaje, las bolas de masa se fermentan de nuevo. Este paso es esencial, ya que, en última instancia, garantiza la calidad del envoltorio de tortilla. Una vez reposadas, las bolas de masa se aplanan, se moldean y se llevan al horno. Después de hornearse a la perfección a 200 °C durante 30 minutos, las tortillas se enfrían, lo que evita que se peguen una vez apiladas.
Embalaje y transporte seguros con vacío
La empresa confía en el envasado en atmósfera modificada (MAP) para proteger la frescura de su producto. Se conecta una máquina de envasado de termoformado al sistema de vacío centralizado. La interacción perfecta entre el calor y el vacío crea envases sellados al vacío. Se introducen en la máquina dos rodillos de películas de envasado. La película inferior se calienta a una temperatura específica, lo que permite darle la forma deseada. A continuación, el plástico calentado se traslada a una estación de conformado, donde el vacío absorbe la lámina sobre el molde personalizado. Un mecanismo de enfriamiento especializado garantiza que la bandeja se enfríe, lo que permite retirar el molde.
Paulig produce doce tipos diferentes de tortillas. Desde trigo y granos integrales hasta maíz, remolacha e incluso semillas de chía. La fabricación es continua, con 25 tortillas por minuto. Esto equivale a 1600 millones al año. ¡Con eso basta para rodear la circunferencia de la Tierra casi ocho veces!
Entre otros ingredientes, la harina, la sal, el aceite y el agua se mezclan para formar una masa elástica. Una vez formada, se deja reposar en un entorno cálido y acogedor para promover el desarrollo de una red de gluten uniforme y fuerte. A continuación, la masa se divide con precisión y se forman bolas. Para que la red de gluten se relaje, las bolas de masa se fermentan de nuevo. Este paso es esencial, ya que, en última instancia, garantiza la calidad del envoltorio de tortilla. Una vez reposadas, las bolas de masa se aplanan, se moldean y se llevan al horno. Después de hornearse a la perfección a 200 °C durante 30 minutos, las tortillas se enfrían, lo que evita que se peguen una vez apiladas.
Embalaje y transporte seguros con vacío
La empresa confía en el envasado en atmósfera modificada (MAP) para proteger la frescura de su producto. Se conecta una máquina de envasado de termoformado al sistema de vacío centralizado. La interacción perfecta entre el calor y el vacío crea envases sellados al vacío. Se introducen en la máquina dos rodillos de películas de envasado. La película inferior se calienta a una temperatura específica, lo que permite darle la forma deseada. A continuación, el plástico calentado se traslada a una estación de conformado, donde el vacío absorbe la lámina sobre el molde personalizado. Un mecanismo de enfriamiento especializado garantiza que la bandeja se enfríe, lo que permite retirar el molde.
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Las tortillas se envasan de forma segura al vacío. Fuente: Busch Vacuum Solutions.
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Las tortillas se envasan de forma segura al vacío. Fuente: Busch Vacuum Solutions.
Las tortillas se colocan bien ajustadas en la bandeja. El vacío elimina el 99 % del aire del envasado y otra máquina lo sustituye por CO2N2. La mezcla de gas protector garantiza que las tortillas se conserven bien y no se oxiden ni caduquen. Se aplica el segundo rodillo de película de envasado, que actúa como sellado hermético para gases, y se cierra la bandeja. «Gracias al suministro de vacío de Busch, podemos aumentar significativamente la conservación de nuestro producto y garantizar que permanezca tan fresco como el día en que se envasó», afirma Rik Vandenbroucke, director de ingeniería técnica.
El sistema de vacío centralizado no solo es responsable del envasado de las tortillas, sino también de su transporte dentro de la planta de fabricación. Las máquinas de recogida y colocación utilizan vacío para levantar con cuidado cada paquete de tortillas y colocarlo en una caja de cartón. Cuando la caja está llena, se apila sobre un palet. Una vez que el palet está completamente cargado, se envía a los clientes de Paulig Bélgica. Las tortillas ya pueden embarcarse en su viaje hacia las estanterías de varios supermercados en todo el mundo. Son la base de varios platos deliciosos. Desde sabrosos burritos hasta quesadillas y deliciosas enchiladas, con una variedad de rellenos salados como carnes, judías, arroz y verduras. Los más golosos también podrán disfrutar de las tortillas con rellenos como chocolate y fresas.
Durante la construcción de la nueva planta de fabricación, Paulig Bélgica consultó a los expertos en vacío de Busch, quienes les aconsejaron que optaran por un sistema de vacío centralizado en lugar de uno descentralizado. A lo largo de los procesos de planificación e implementación, las empresas colaboraron estrechamente para garantizar una instalación exitosa. Si Paulig Bélgica no hubiera elegido un sistema de vacío centralizado, cada línea de envasado habría estado equipada con tres bombas de vacío. «Al centralizar nuestro suministro de vacío con Busch, hemos reducido significativamente el número de bombas de vacío necesarias para nuestro proceso, ¡y el vacío siempre está disponible! Con un sistema de vacío centralizado, ahorramos 15 000 euros en costes de energía anuales», explica el director de ingeniería técnica. El nuevo sistema incluso permitió a la empresa sustituir los eyectores Venturi que antes suministraban todos los procesos de recogida y colocación mediante la conversión de aire comprimido en sobrepresión.
Preparación para el futuro
En Paulig es esencial evitar el tiempo de inactividad. «Nuestra producción funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en cinco turnos y solo se detiene durante dos semanas al año. El sistema de vacío centralizado de Busch no solo garantiza una fabricación sin problemas, sino que también facilita el mantenimiento», afirma Rik Vandenbroucke. «No tenemos que detener la fabricación para llevar a cabo el mantenimiento de nuestras bombas de vacío y, dado que no están instaladas dentro de las máquinas de envasado, son mucho más fáciles de alcanzar y de mantener», explica. Paulig Bélgica ahorra 5000 euros adicionales en costes de mantenimiento al año. Gracias a la instalación del sistema en una sala independiente, también se han reducido el calor y el ruido en la planta de fabricación.
Actualmente, el sistema de vacío centralizado tiene un diseño para diez líneas de envasado. Consta de nueve bombas de vacío de rotores de paletas rotativas R5, tres boosters de vacío PANDA, tres bombas de vacío de rotores de uña en seco MINK y un depósito de vacío.
El sistema de vacío centralizado no solo es responsable del envasado de las tortillas, sino también de su transporte dentro de la planta de fabricación. Las máquinas de recogida y colocación utilizan vacío para levantar con cuidado cada paquete de tortillas y colocarlo en una caja de cartón. Cuando la caja está llena, se apila sobre un palet. Una vez que el palet está completamente cargado, se envía a los clientes de Paulig Bélgica. Las tortillas ya pueden embarcarse en su viaje hacia las estanterías de varios supermercados en todo el mundo. Son la base de varios platos deliciosos. Desde sabrosos burritos hasta quesadillas y deliciosas enchiladas, con una variedad de rellenos salados como carnes, judías, arroz y verduras. Los más golosos también podrán disfrutar de las tortillas con rellenos como chocolate y fresas.
Durante la construcción de la nueva planta de fabricación, Paulig Bélgica consultó a los expertos en vacío de Busch, quienes les aconsejaron que optaran por un sistema de vacío centralizado en lugar de uno descentralizado. A lo largo de los procesos de planificación e implementación, las empresas colaboraron estrechamente para garantizar una instalación exitosa. Si Paulig Bélgica no hubiera elegido un sistema de vacío centralizado, cada línea de envasado habría estado equipada con tres bombas de vacío. «Al centralizar nuestro suministro de vacío con Busch, hemos reducido significativamente el número de bombas de vacío necesarias para nuestro proceso, ¡y el vacío siempre está disponible! Con un sistema de vacío centralizado, ahorramos 15 000 euros en costes de energía anuales», explica el director de ingeniería técnica. El nuevo sistema incluso permitió a la empresa sustituir los eyectores Venturi que antes suministraban todos los procesos de recogida y colocación mediante la conversión de aire comprimido en sobrepresión.
Preparación para el futuro
En Paulig es esencial evitar el tiempo de inactividad. «Nuestra producción funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en cinco turnos y solo se detiene durante dos semanas al año. El sistema de vacío centralizado de Busch no solo garantiza una fabricación sin problemas, sino que también facilita el mantenimiento», afirma Rik Vandenbroucke. «No tenemos que detener la fabricación para llevar a cabo el mantenimiento de nuestras bombas de vacío y, dado que no están instaladas dentro de las máquinas de envasado, son mucho más fáciles de alcanzar y de mantener», explica. Paulig Bélgica ahorra 5000 euros adicionales en costes de mantenimiento al año. Gracias a la instalación del sistema en una sala independiente, también se han reducido el calor y el ruido en la planta de fabricación.
Actualmente, el sistema de vacío centralizado tiene un diseño para diez líneas de envasado. Consta de nueve bombas de vacío de rotores de paletas rotativas R5, tres boosters de vacío PANDA, tres bombas de vacío de rotores de uña en seco MINK y un depósito de vacío.
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El sistema de vacío centralizado de Paulig Bélgica. Fuente: Busch Vacuum Solutions.
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El sistema de vacío centralizado de Paulig Bélgica. Fuente: Busch Vacuum Solutions.
Para reducir aún más los costes de energía, cada bomba de vacío MINK está equipada con un variador de frecuencia (VSD) de Busch. Este adapta el caudal de acuerdo con las fluctuaciones de la demanda a lo largo del proceso de producción regulando la velocidad de rotación del motor de la bomba de vacío. La empresa tiene previsto añadir otras siete líneas de envasado a sus instalaciones de fabricación, lo que supone un total de 17 líneas de envasado. Gracias al vacío, Paulig Bélgica podrá producir aún más tortillas al año y seguir aportando sabor a la vida de muchos.