Oppdater nettleseren din.

Det ser ut som du bruker en gammel versjon av nettleseren Microsoft Edge. For å få den beste opplevelsen med Busch sin nettside, vennligst oppdater nettleseren din.

Den nye ARPQP-tjenesten fra Busch bidrar til å unngå ikke-planlagt nedetid for kunder i halvleder- og flatpanelindustrien. Kilde: Martin Hofmann.

Unngå uplanlagt nedetid i halvlederfabrikker med forebyggende vakuumservice

Den globale etterspørselen etter databrikker er så stor at den eksisterende produksjonskapasiteten ikke kan holde tritt. Ikke-planlagt nedetid i produksjonen av halvledere må unngås for enhver pris. Busch Vacuum Solutions utviklet et nytt servicekonsept som sikrer at vakuumforsyningen er tilgjengelig, noe som er viktig i produksjonen av halvledere. Denne nye tjenesten sikrer at man unngår uforutsigbar nedetid, og gjør det også mulig å redusere de samlede driftskostnadene med opptil 35 prosent.

Busch Vacuum Solutions utviklet den unike resirkuleringstjenesten for vakuumpumper, ARPQP (Advanced Remanufacture Product Quality Planning). Det nye servicekonseptet følger de fire kjerneprinsippene i bilindustriens standarder for APQP i resirkulering av vakuumpumper. Etterlevelse av disse prinsippene anses som den høyeste standarden for sikker produksjon, noe som fører til en effektiv, pålitelig og optimalisert produksjon. ARPQP representerer et nytt nivå av pålitelighet for kundene. Det innovative servicekonseptet fokuserer på avansert tenkning og forebyggende tiltak. Fordi førsteprioritet for alle leverandører i halvleder- og flatpanelmarkedet er reduksjon av ikke-planlagt nedetid. Busch er det første selskapet innen vakuumteknologi som har tatt i bruk denne standarden. Vakuumpumper blir reprodusert i henhold til kvalitetsstandarder for bilindustrien.

ARPQP har allerede vist seg å være vellykket blant mange Busch-kunder. Årsakene til at kundene bestemmer seg for å bruke ARPQP varierer. Men de har alle de samme målene: Unngå ikke-planlagt nedetid og forbedre ytelsen. Erfaringene etter noen måneder er overbevisende. I alle anlegg er forekomsten av feil på vakuumpumpene blitt redusert. En av verdens største produsenter av halvledere opplevde en 35 prosent reduksjon i utskifting av vakuumpumper per år etter implementering av ARPQP, for hele den installerte basen av vakuumpumper. Denne forbedringen førte til 7 prosent økt tilgjengelighet av produksjonsutstyr, noe som er viktig når belastningen på Fab allerede var 100 prosent.