7 tips om downtime te reduceren

Er zijn twee soorten downtime. Gepland en ongepland.

Geplande downtime is een van te voren vastgestelde stopzetting van productieapparatuur of -processen om onderhoud, inspecties, reparaties, upgrades of productie-instellingen uit te voeren. Het is essentieel om downtime voor onderhoud in te plannen. Hiermee blijft uw apparatuur in optimale conditie en voorkomt u plotselinge, ongeplande downtime. Weliswaar onderbreekt geplande downtime uw productieproces. U behoudt wel de controle over uw productiviteitsprocessen.

Er is sprake van ongeplande downtime als productieapparatuur of het -proces onverwacht stilvalt of uitvalt. Het gevolg kan zijn dat levensmiddelen bederven omdat zo nog niet verpakt zijn. Maar ook kunnen kostbare vertragingen in de productie en levertijden ontstaan. Bovendien is het -als het productieproces instabiel is- veel moeilijker om aan milieuvoorschriften en duurzaamheidseisen te voldoen. Met als eventueel gevolg een toename van milieu-incidenten.

Het voorkomen van downtime is dus essentieel om de productiviteit te waarborgen.

Zeven tips om downtime van uw productielijn te verminderen.

1. Ontwikkel een systeem om productieproblemen snel te lokaliseren en op te lossen

Het systeem moet gegevens verzamelen en analyseren om zo inzicht te krijgen in de totale onderhoudsbehoefte van de apparatuur. Juiste interpretatie van de gegevens helpen uw teams bij het oplossen van productieproblemen. Bijvoorbeeld door preventief onderhoud te doen. Door werknemers op tijd te waarschuwen voor mogelijke apparatuurstoringen beperkt een dergelijk systeem tijdverlies én het voorkomt dure ongeplande downtime.

2. Gebruik analyses om potentiële problemen op tijd te herkennen

Uit de real-time machinedata voorspellende analyses patronen detecteren, die kunnen leiden tot een probleem. De analyse van deze gegevens bieden -al weken van tevoren- informatie over die onderdelen die waarschijnlijk defect raken. Hierdoor kunt u onderhoudsschema's makkelijk aanpassen en reserveonderdelen vooraf bestellen. Zo vermindert u downtime en de kans op terugkerende problemen.

3. Implementeer een preventief onderhoudsprogramma

Preventief onderhoud is een van de meest effectieve manieren om ongeplande downtime tot een minimum te beperken.

Verzamel routinematig waardevolle informatie over uw apparatuur voor een systematische onderhoudsaanpak. Met dusdanig onderhoud reageert u nog voordat voorspelbare incidenten of uitval van apparatuur zich voordoen. En door onvoorziene downtime te beperken, kan de focus van uw medewerkers liggen bij meer rendabele taken.

4. Creëer een systeem om storingen en problemen aan te pakken

Met een systeem dat eventuele storingen traceert en monitort, stelt u gemakkelijker de oorzaak van een probleem in uw productielijn vast. Zo begrijpt u waarom de productie stilvalt en hoe u dit voorkomt. Dit reduceert ongeplande downtime en maakt de productie efficiënter.

5. Voorkom menselijke fouten door automatisering.

Maak uw productieproces efficiënter door terugkerende en vervelende taken -die gevoelig zijn voor menselijke fouten- te automatiseren.

Dit geeft uw werknemers ruimte om zich te concentreren op belangrijkere taken waarbij ze ook hun vaardigheden verder ontwikkelen. Dit vertaalt zich niet alleen in hogere opbrengst. Uw personeel beseft zich, dat juist zij de waardevolste schakel zijn.

6. Train personeel in juist gebruik van apparatuur

Train operators in juist gebruik van apparatuur en reduceer downtime in uw productieproces aanzienlijk. Want als operators de juiste werking van de apparatuur kennen, dan is de kans kleiner dat zij de productie onbedoeld stilleggen. Ook reageren zij dan sneller op noodsituaties. De juiste training voorkomt ook ongeplande downtime als gevolg van menselijke fouten. En het vermindert het risico op ongevallen op de werkplek.

7. Gebruik slimme IoT-oplossingen

Zijn zes tips te veel? Tip 7 is de totaaloplossing!

Slimme IoT-oplossingen helpen de downtime te verminderen. Want hiermee heeft u een systeem dat productieproblemen snel detecteert en oplost (tip 1). Het traceert en controleert uw apparatuur en processen met voorspellende analyses. Aan de hand hiervan maakt u een onderhoudsplan waarbij u vooraf de benodigde reserveonderdelen al bestelt (tip 2). Met sensoren en data-analyses volgt en bewaakt IoT de prestaties en procesoptimaliseringsgegevens van uw apparatuur. Dit geeft u de mogelijkheid om preventief onderhoud uit te voeren (tip 3) en potentiële problemen te voorspellen (tip 4). Hierdoor vermindert de frequentie van geplande of ongeplande downtime. IoT maakt het ook mogelijk om taken te automatiseren. Hierdoor is minder tijd nodig om taken te realiseren. Het verhoogt de productiviteit en het vermindert het aantal menselijke fouten. (tip 5). Dankzij gebruiksvriendelijke tools is het eenvoudig om te leren omgaan met IoT. Uw medewerkers leren in korte tijd correct het systeem gebruiken (tip 6). Wilt u uw proces optimaliseren? Installeer een IoT-systeem! Ontdek hoe het Busch IoT-dashboard en de Busch Vacuum App helpen bij het monitoren van uw vacuümproces. Busch biedt ook preventief onderhoud. Op basis van de analyse van de verzamelde data komt onze servicemonteur automatisch bij u langs.

FAQ