Hogere efficiëntie en kortere cyclusduur bij verpakking van pluimveeworst met R5

Bij Drobimex in Goleniow wordt het vlees van de vers geslachte kippen na verwijdering van de botten verwerkt in verschillende soorten worst. Gesneden en geportioneerde worstspecialiteiten verpakt op schalen in een gemodificeerde atmosfeer vormen een groot deel van de productie. De worstproducten worden verpakt op in totaal drie verpakkingslijnen (afb. 1). Deze bevinden zich in een nieuw productiegebouw dat werd gebouwd in 2015. Met het nieuwe bouwproject besloot Drobimex om een centraal vacuümsysteem (afb. 2) van Busch Vacuum Solutions aan te schaffen en af te zien van de eerdere oplossing, waarbij vacuümpompen rechtstreeks aan of in de verpakkingsmachine werden bevestigd. Eén reden voor dit besluit was de aanbeveling van collega's van Wiesenhof, een Duitse pluimveeproducent in Rietberg, die ook onderdeel uitmaakt van de PHW Group. Zij hadden al een centraal vacuümsysteem met vacuümpompen van Busch in gebruik en hadden positieve ervaring op het gebied van energiebesparingen en betrouwbaarheid. Als gevolg hiervan nam onderhoudsmanager Andrzej Kaźmirski rechtstreeks contact op met het Poolse verkoopbedrijf van Busch, dat uiteindelijk een op de klant afgestemd centraal vacuümsysteem voor Drobimex ontwierp en implementeerde, samen met de hoofdfaciliteit van Busch in Duitsland. De uitdaging tijdens dit proces was om het systeem zodanig te ontwerpen, dat het zou passen in een nauwe ruimte buiten de productie- en verpakkingsruimten. Voor Andrzej Kaźmirski was het uitermate belangrijk dat de vacuümvoorziening buiten de gekoelde productieruimten zou worden geplaatst, omdat de resulterende warmte van de vacuümpompen meer koelvermogen zou vereisen voor de ruimtes, wat onvermijdelijk zou leiden tot een hoger energieverbruik. Een bijkomend voordeel van installatie van de vacuümvoorziening buiten de productieruimten is dat onderhoudspersoneel de hygiënisch gevoelige gebieden niet hoeven te betreden en dat onderhoud kan worden uitgevoerd tijdens normale werkuren.

Busch heeft het systeem zodanig ontworpen, dat de maximale cyclusfrequenties kunnen worden uitgevoerd op de verpakkingslijnen met thermoforming-machines. In het proces worden de verpakkingskamers in twee fasen geëvacueerd. Dit proces maakt gebruik van de overgang van de kritische druk en bereikt dus de kortst mogelijke cyclusduur. Dit betekent dat een deel van het centrale vacuümsysteem bestaat uit grofvacuümpompstations die de verpakking pre-evacueren tot 50 millibar voordat middenvacuümpompstations worden ingeschakeld met omkeerkleppen om het vacuüm in de verpakkingskamer verder te reduceren tot vijf millibar. Vervolgens wordt de verpakking omgeven door een gemodificeerde atmosfeer – een gasmengsel van kooldioxide en stikstof – en afgedicht. Dit is niet alleen de snelste manier om het gewenste vacuümniveau in de verpakking te bereiken, het is ook de meest efficiënte manier.

Een thermoforming vacuümpompstation levert het vacuüm van 180 millibar aan het vormstation van de thermoforming-machine. Dit vacuüm geeft vorm aan het basisfolie van de verpakking en vormt op die manier de verpakkingstray.

Een extra vergroting van de efficiëntie wordt voorzien door een op vraag gebaseerd regelsysteem dat ervoor zorgt dat alleen de vacuümpompen die werkelijk nodig zijn, in gebruik zijn. In praktijk betekent dit gewoonlijk dat alle vacuümpompen nooit tegelijkertijd in gebruik zijn en dus niet constant elektriciteit verbruiken. Met een gemiddelde bedrijfstijd van ongeveer tien uur per werkdag in een vijf- tot zesdaagse werkweek moet dit voordeel niet onderschat worden.

Onderhoud van het centrale vacuümsysteem wordt uitgevoerd door ervaren onderhoudstechnici van Busch en wordt gereguleerd met een onderhoudscontract met Busch. Onderhoud omvat een halfjaarlijkse inspectie van het volledige systeem, inclusief besturingselementen, alsook olie- en filtervervangingen voor alle vacuümpompen. Na een jaar gebruik is Andrzej Kaźmirski zeer tevreden met zijn centrale vacuümvoorziening. Gedurende deze periode is er geen enkel mankement geweest, laat staan een storing van individuele vacuümpompen.

Over Drobimex Drobimex is al meer dan 55 jaar actief in de kippenteelt. Meer dan 35 jaar geleden begon het bedrijf ook met het verwerken en distribueren van verschillende pluimveeproducten. Vandaag de dag runt Drobimex twee productiefaciliteiten in Polen. Het slachthuis van Drobimex in Szczecin is één van de modernste in Europa. Hier worden elke dag meer dan 120.000 kippen geslacht. Een deel hiervan wordt in de faciliteit in Goleniow verwerkt tot verschillende gekookte en gerookte worstspecialiteiten, pluimveeham en pasteien. Stukken gevogelte zoals dijen en vleugels worden ook gekruid en voorgeportioneerd als gemaksproducten. Beide faciliteiten werken volgens HACCP-richtlijnen. De belangrijkste klanten van Drobimex-producten zijn discountwinkels en supermarktketens in Europa, voornamelijk in Polen. Drobimex maakt sinds 2002 onderdeel uit van de Duitse PHW Group.