隠れた真空の価値を探る

エンジニアリングプラスチックの製造業者であるPolycomp GmbHは、プラスチックの脱ガス処理の副産物として大量の廃水が発生するという問題に直面していました。同社は、それまでの真空システムをBuschのドライクロー真空ポンプとろ過システムに置き換えました。その結果、廃水が出なくなり、メンテナンスの必要性も最小限に抑えられるようになりました。

Milchwerke Crailsheim-Dinkelsbühlでは、3台のロータリーベーン真空ポンプと3台のメカニカルブースターポンプを導入し、チーズ包装のサイクルタイムを33%短縮しました。圧力制御式の真空システムを構築したことで、一貫した品質と大幅な省エネが実現しました。

Dreistegen GmbHにとって、コーティングプロセスにおけるオペレーションの信頼性は欠かせない要素です。従来のロータリーベーン式真空ポンプをBuschのスクリュー真空ポンプに置き換えたことで、エネルギー効率の向上、騒音の低減、そしてオペレーションの信頼性向上というメリットを得ました。

ドイツの精肉店チェーンVinzenz Murrは、真空供給を集中化し、周波数制御のロータリーベーン真空ポンプを導入したことで、大幅な省エネを実現しました。先進的な制御とモニタリング機能により、所定の真空レベルを維持するのに必要な台数の真空ポンプだけが動作します。

Continental Reifen Deutschland GmbHはタイヤメーカーであり、世界的な自動車サプライヤーContinental AGのメンバーでもあります。同社は騒音の大きなブロワーをBuschのドライクロー真空ポンプに交換し、作業現場の騒音を緩和しました。新しいポンプは騒音を最小限に抑えるだけでなく、エネルギーおよびメンテナンスコストを90%以上削減し、作業者の安全性とオペレーションの効率を向上させました。

ドイツの磁器工場、Porzellanfabrik Hermsdorfでは、Buschの先進的なドライ真空システムを採用することで、メンテナンスの必要性が削減されました。このシステムは信頼性の高い脱ガス処理を実現し、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減しながら、生産性を向上させました。