Vakuum snižuje nároky na údržbu a spotřebu energie při výrobě sýrů

Jedna vývěva místo pěti, více než 50 % úspora energie a výrazné snížení nákladů na údržbu: to jsou výsledky, které s potěšením hlásí největší sýrárna skupiny DMK Group v severozápadním německém městě Edewecht od uvedení nového vakuového systému od společnosti Busch Vacuum Solutions do provozu. Kromě produktů pro maloobchodní potravinářský trh vyrábí společnost sýry pro velkovýrobu v 15 kg blocích.

Tyto bloky sýrů o délce 50 cm, šířce 30 cm a výšce 10 cm se nazývají Eurobloky a jsou připravovány pro přepravu v balírně společnosti. Pro tento účel čtyři balicí stroje v hale sýry automaticky vtlačují do pytlů. Aby bylo možné pytle při přípravě otevřít, čtyři přísavky na každém balicím stroji přitáhnou spodní stranu pytlů. Proces umožňuje na všech čtyřech balicích strojích jediná zubová vývěva MINK od společnosti Busch Vacuum Solutions. Je součástí vakuového systému, jehož design byl navržen speciálně pro tento proces.

Dodavatel pro německý maloobchodní trh s potravinami

Jako největší německé mlékárenské družstvo je DMK jedním z nejdůležitějších dodavatelů pro německý maloobchod s potravinami. Společnost má více než 20 poboček v Německu, Nizozemsku a dalších zemích a ročně zpracuje přibližně 5,5 miliardy litrů mléka, které pochází z více než 4 400 farem. Pro svou hlavní značku MILRAM vyrábí skupina DMK Group sýry, jako je jemná Gouda, oříškový Burlander a vydatný Müritzer. Vyrábí také širokou škálu dalších mléčných produktů. Repertoár sahá od německého másla přes tvaroh, jogurt, smetanu a kondenzované mléko až po zmrzlinu a dětskou výživu.

Jedna vývěva namísto pěti

Systém MINK dodává vakuum všem čtyřem balicím strojům současně pomocí jedné aktivní vývěvy. Dříve byly k balení bloků sýra používány čtyři jednotlivé suchoběžné rotační lamelové vývěvy, jedna na každém balicím stroji. Tyto rotační lamelové vývěvy běžely při plných otáčkách až 24 hodin sedm dní v týdnu a při 75 dB(A) na vývěvu byla výroba velmi hlučná. Stání v balírně tak vystavovalo zaměstnance vysoké hladině hluku.

Vzduch v balicí místnosti je vlhký a slaný, protože sůl hraje při výrobě sýra zásadní roli. To mělo za následek zvýšenou korozi a vyšší opotřebení mechanických dílů ve vývěvách. „Proto bylo nutné dvakrát ročně vyměňovat lamely v rotačních lamelových vývěvách a také docházelo k opakovaným celkovým ztrátám,“ vysvětluje Georg Backer, vedoucí týmu údržby, který hledal tišší, energeticky účinnější řešení, jež by bylo méně náchylné k výpadkům.

Vysoká úspora energie a nízké nároky na údržbu

Vakuoví specialisté společnosti Busch doporučili zákazníkovi nejnovější zubovou vakuovou technologii – účinnou vývěvu MINK MV. Díky svému vysokému výkonu může samostatně zásobovat čtyři balicí stroje vakuem. Kromě toho se rozhodli umístit vývěvu do samostatné místnosti. Díky tomuto opatření jsou zaměstnanci vystaveni výrazně nižší hladině hluku – přestože vývěva MINK MV je sama již poměrně tichá – 68 dB(A). Tím také chrání vakuovou pumpu, která již není vystavena stejnému množství slané vlhkosti jako v balírně. Vakuový systém MINK od společnosti Busch obsahuje stojatý filtr před vývěvou. Díky vertikálnímu uspořádání zabírá malou plochu, snadno se čistí a je chráněn před poškozením kontaminací. Vedoucí údržby je však obzvláště spokojený s úsporou energie, kterou nový systém MINK přináší. „V porovnání s rotačními lamelovými vývěvami nyní spotřebováváme nejméně o 50 % méně energie,“ shrnuje Georg Backer.

Díky bezkontaktnímu provoznímu principu MINK nevyžaduje v kompresní komoře žádná maziva ani provozní kapaliny, takže nedochází k opotřebení, které by mohlo negativně ovlivnit výkon. Výsledkem je, že jsou vývěvy MINK mimořádně energeticky účinné, šetří náklady a jsou téměř bezúdržbové. To se projevilo i ve společnosti DKM, kde od přechodu na nový systém dodávky vakua pro balení sýrů nedošlo k žádné poruše vývěvy. Systém MINK tak Georgu Backerovi a jeho kolegům výrazně snížil nároky na údržbu vakuového systému. „Dříve jsme museli provádět deset oprav ročně a museli jsme koupit průměrně pět nových vývěv. Místo toho nyní musíme provádět údržbu maximálně jednou ročně a přesto nemáme žádné poruchy,“ říká vedoucí týmu údržby.

Kromě toho má vývěva MINK MV používaná v závodě DMK inteligentní pohon s ovládáním rychlosti. To znamená, že když se z pytlů použitých k balení sýra poprvé odčerpává vzduch, motor vývěvy běží na vysoké otáčky, aby se z nich dostalo co nejvíce vzduchu. Když tlak v pytli klesne, otáčky motoru vývěvy se sníží. To spotřebovává méně energie než neregulovaná vývěva, která má motor, který vždy běží na plné otáčky. Tím se dále minimalizuje spotřeba energie a provozní náklady.

Zvýšená provozní spolehlivost díky druhé vývěvě

Nový systém MINK pracuje sedm dní v týdnu, až 24 hodin denně. Aby byla zajištěna nepřetržitá dodávka vakua, obsahuje systém dvě identické vývěvy MINK MV, z nichž téměř vždy pracuje pouze jedna. Druhá slouží jako záloha.
Vzhledem k tomu, že systém ještě nebyl plně využit, rozhodla se společnost DMK začlenit další zařízení na sestavování kartonů. To bylo dříve napájeno vlastní vývěvou, která zvedala a sestavovala kartony. Výkon systému MINK však ještě není plně využit, takže by mohl převzít další funkce.