Výkon evakuace definuje stabilitu balení ve vysokokapacitní výrobě potravin
Bezprostředně před uzavřením musí být balicí komora během definované délky cyklu evakuována. Vzduch a zbytkové plyny se odstraňují, dokud není dosaženo požadované hladiny tlaku. Tato úroveň tlaku určuje obsah zbytkového kyslíku, zatímco doba evakuace přímo ovlivňuje výkon linky. Oba parametry musí zůstat konzistentní ve všech cyklech, aby byla zajištěna stabilní výroba.Tento požadavek se stává komplexnějším v prostředí velkoobjemového zpracování potravin s různými produkty a provozními podmínkami. Zde popsanou aplikaci realizuje společnost MBRF, jeden z největších světových výrobců živočišných bílkovin, v rámci své výrobní sítě v Brazílii, která zahrnuje 27 výrobních závodů.
Z hlediska procesu je tento krok velmi citlivý. Pokud není požadovaného tlaku dosahováno konzistentně, kvalita produktu se mění. Pokud evakuace trvá déle, než se očekávalo, prodlužuje se délka cyklu a ovlivňuje to výkon linky. Vakuum proto není jen doplňkovou funkcí, ale parametrem, který přímo určuje stabilitu procesu ve velkém počtu instalovaných systémů.
Konzistentní evakuace závisí na kontrolovaném stavu systému
Technické požadavky v tomto druhu aplikace nespočívají pouze v maximální rychlosti čerpání. Důležitějším požadavkem je opakovatelné chování za měnících se provozních podmínek. Typ produktu, vlhkost, páry a kolísání výrobního procesu ovlivňují množství plynů, kterým je zařízení vystaveno. To znamená, že systém musí spolehlivě dodávat požadovanou úroveň tlaku, i když provozní bod není vždy stejný.Vakuum je v tomto kontextu parametrem relevantním pro proces, protože definuje, zda evakuace probíhá v požadovaném časovém okně a při požadované úrovni tlaku. Změní-li se stav vývěvy, změní se i proces. Opotřebení, kontaminace nebo neúplná údržba nejsou ojedinělými problémy zařízení. Projevují se nestabilitou v průběhu evakuace, a tím i ve výkonu balicího zařízení.
Reaktivní údržba vytvářela kolísání a nejistotu plánování
Společnost Busch podporovala vakuové systémy MBRF především dodávkami náhradních dílů, zatímco servis u zákazníka hrál mnohem menší roli. Zákazník prováděl mnoho úkonů údržby interně nebo využíval externích poskytovatelů.Z technického hlediska mělo toto uspořádání jasná omezení. Skutečný stav vývěv nebyl v rámci celé sítě systematicky vyhodnocován. V důsledku toho mohl pokles výkonu zůstat bez povšimnutí, dokud neovlivnil provoz.
Údržba a opravy byly obvykle reaktivní a prováděny bez zapojení výrobce, tj. společnosti Busch.
Koncept servisu založený na diagnostice, sdílené odpovědnosti a dostupnosti
Společnosti MBRF a Busch tento problém řešily přechodem od modelu založeného na náhradních dílech ke strukturované servisní smlouvě přizpůsobené provozu zákazníka. Koncept byl založen na instalované základně rotačních lamelových vývěv R5, zubových vývěv MINK a vakuových posilovačů a zahrnoval předem definované díly a servisní struktury, pravidelné kontroly vakua, koordinovaný servis u zákazníka a dostupnost náhradních vývěv.Technická logika tohoto konceptu je jednoduchá. Běžné úkony, jako je výměna oleje a výměna filtrů, i nadále zajišťují vlastní údržbářské týmy společnosti MBRF. Společnost Busch tyto činnosti ověřuje prostřednictvím pravidelných kontrol a diagnostiky. Náročnější práce, včetně celkové údržby, se pak provádějí buď v terénu, nebo v provozovně Busch, podle konkrétního případu. Náhradní díly jsou předem umístěny u zákazníka a v případě potřeby jsou k dispozici náhradní vývěvy.
Během provozu systém sleduje smyčku servisu založenou na stavu zařízení. Vývěvy jsou kontrolovány v definovaných intervalech a jejich stav je dokumentován. Kritické jednotky jsou identifikovány podle lokality a údržbové práce se plánují společně se zákazníkem. Tím se vytváří přímé propojení mezi stavem zařízení, prováděním servisu a plánováním výroby.
Předvídatelný provoz a model pro distribuované výrobní sítě
Hlavním vylepšením pro společnost MBRF je lepší kontrola nad stavem systému, a tudíž vyšší předvídatelnost provozu. Protože jsou vývěvy pravidelně kontrolovány odborníky, nestabilní výkon lze identifikovat dříve, než dojde k neplánovaným odstávkám. To podporuje vyšší dostupnost na úrovni závodu, protože údržbu lze plánovat a podporovat pomocí náhradních jednotek.Dalším klíčovým efektem je zvýšená transparentnost. Na základě pravidelné diagnostiky může společnost MBRF předvídat údržbu a provozní náklady s vyšší úrovní přesnosti. To umožňuje strukturované plánování rozpočtu a koordinaci napříč různými výrobními závody.