Snížení nákladů na vakuové balení pomocí centrálního vakuového systému

Centrální vakuový systém od společnosti Busch Vacuum Solutions určený pro deset balicích strojů pomáhá společnosti Paulig Belgium ušetřit 20 000 eur ročně za energii a údržbu.

Vůně čerstvě upečených tortill se line vzduchem, když se blížíte k továrně Paulig Belgium, která se nachází v belgickém Roeselare. Uvnitř pracuje jako tým několik vývěv Busch, které zajišťují nepřetržitou výrobu. Obvykle by jedna balicí linka vyžadovala tři vývěvy. Centralizací dodávky vakua se dramaticky snížil počet potřebných vývěv a rovněž klesly náklady.

Pro život plný chutí

Skupina Paulig je dynamická rodinná potravinářská a nápojová společnost, jejímž posláním je rozvíjet udržitelnou kulturu stravování. Společnost byla založena v roce 1876 jako velkoobchod s dováženými potravinami ve Finsku a nyní se její produkty prodávají v 70 zemích prostřednictvím maloobchodníků a cateringových společností. Společnost vyrábí širokou škálu produktů, od silných, aromatických káv a osvěžujících nápojů až po příchutě Tex Mex, koření a širokou škálu pochutin, jako je popcorn a čočkové lupínky. Společnost má 2 300 zaměstnanců ve 13 zemích a je lídrem na evropském trhu v oblasti produktů Tex Mex. Od tortillových lupínků, taco mušlí a wrapů až po salsy, dipy a koření.

Paulig Belgium je spolu se sedmi dalšími výrobními závody Paulig od roku 2022 uhlíkově neutrálním výrobním závodem. Společnost přešla na energeticky účinnější procesy, dálkové vytápění a obnovitelné zdroje elektřiny a plynu. Tyto iniciativy snížily od roku 2014 emise o 98 %. Abychom dále zajistili udržitelnost, nepřichází v belgické továrně nic do odpadu: všechny nepravidelně tvarované tortillové wrapy se rozemelou a znovu použijí, zatímco vše, co spadne na zem, se prodá jako krmivo pro zvířata.

Přeměna mouky na tortillové wrapy

Společnost Paulig vyrábí dvanáct různých druhů tortillových wrapů. Od pšeničných a celozrnných až po kukuřičné, wrapy s červenou řepou a dokonce i se semínky chia. Výroba probíhá nepřetržitě, 25 tortillových wrapů za minutu. To činí 1,6 miliardy ročně. Zeměkouli by tento počet wrapů obtočil téměř osmkrát!

Mimo jiné se ingredience jako mouka, sůl, olej a voda smíchají a vytvoří se pružné těsto. Po vytvoření se ukládá k odpočinku v teplém a útulném prostředí, což podporuje rozvoj jednotné a silné lepkové sítě. Poté se těsto přesně rozdělí a vytvaruje do tvaru koulí. Aby se lepková síť uvolnila, těsto se znovu nechá kynout. Tento krok je nezbytný, protože v konečném důsledku zaručuje kvalitu tortillového wrapu. Po odpočinku se koule těsta zploští, vytvarují a přepraví do pece. Po dokonalém upečení při teplotě 200 °C po dobu 30 minut se tortilly ochladí, aby se po stohování nepřilepily k sobě.

Bezpečně zabalené a přepravované ve vakuu

Společnost se spoléhá na balení v modifikované atmosféře (MAP), která zajišťuje čerstvost jejích produktů. K centrálnímu vakuovému systému je připojen balicí stroj pro tvarování za tepla. Dokonalá souhra tepla a vakua vytváří vakuově uzavřené obaly. Do stroje jsou přiváděny dvě role balicích fólií. Spodní fólie se zahřívá na určitou teplotu, což umožňuje její vytvarování do požadovaného tvaru. Zahřátý plast se poté přesune do tvářecí stanice, kde vakuum přetáhne fólii přes na míru vyrobenou formu. Speciální chladicí mechanismus zajišťuje chlazení zásobníku, což umožňuje vyjmutí formy.

Tortillové wrapy se vkládají na tác tak, aby těsně přiléhaly. Vakuum z obalu odstraní 99 % vzduchu a další stroj jej nahradí CO₂N₂. Ochranná směs plynů zajišťuje, že tortillové wrapy jsou dobře zachovány a neoxidují a neokorají. Druhá role balicí fólie působí jako plynotěsné těsnění a uzavírá zásobník. „Díky vakuu, které dodává společnost Busch, můžeme výrazně prodloužit trvanlivost našich výrobků a zajistit, že zůstanou stejně čerstvé jako v den, kdy byly zabaleny,“ říká Rik Vandenbroucke, technický manažer.

Centrální vakuový systém je zodpovědný nejen za balení tortillových wrapů, ale také za jejich přepravu v rámci výroby. Stroje Pick-and-place pomocí vakua opatrně zvedají každé balení tortillových obalů do kartonové krabice. Když je krabice plná, stohuje se na paletu. Jakmile je paleta plně naložena, odešle se zákazníkům společnosti Paulig Belgium. Tortillové wrapy se nyní mohou vydat na cestu do regálů různých supermarketů po celém světě. Jsou základem různých lahodných pokrmů. Od chutných burritos po sýrové quesadillas a lahodné enchiladas – všechny jsou plněné různými slanými náplněmi, jako je maso, fazole, rýže a zelenina. Ti, kteří mají rádi sladké, si mohou vychutnat tortillové wrapy s náplní jako je čokoláda a jahody.

Během konstrukce nového výrobního závodu se společnost Paulig Belgium poradila s odborníky na vakuové systémy ze společnosti Busch, kteří doporučili zvolit místo decentralizovaného vakuového systému centralizovaný vakuový systém. Během celého procesu plánování a realizace společnosti úzce spolupracovaly, aby zajistily úspěšnou instalaci. Pokud by společnost Paulig Belgium nezvolila centrální vakuový systém, každá balicí linka by byla vybavena třemi vývěvami. „Centralizací dodávky vakua ve spolupráci se společností Busch jsme výrazně snížili počet vývěv potřebných pro náš proces a vakuum je vždy snadno dostupné! Díky centrálnímu vakuovému systému ušetříme ročně 15 000 eur nákladů na energii,“ vysvětluje technický ředitel. Nový systém dokonce umožnil společnosti nahradit Venturiho ejektory, které dříve zásobovaly všechny procesy pick-and-place, přeměnou stlačeného vzduchu na vakuum.

Připraveni na budoucnost

Ve společnosti Paulig je nezbytné předcházet prostojům. „Naše výroba běží 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, v pěti směnách a zastavujeme ji pouze na dva týdny v roce. Centrální vakuový systém Busch zajišťuje nejen plynulou každodenní výrobu, ale také usnadňuje údržbu,“ říká Rik Vandenbroucke. „Kvůli údržbě našich vakuových vývěv nemusíme zastavovat výrobu, a protože nejsou instalovány uvnitř balicích strojů, je mnohem snazší se k nim dostat a provádět jejich servis,“ vysvětluje. Společnost Paulig Belgie ušetří dalších 5 000 eur ročně na nákladech na údržbu. Díky instalaci systému v samostatné místnosti se podařilo snížit také teplo a hluk ve výrobě.

V současné době je centrální vakuový systém zkonstruován pro deset balicích linek. Skládá se z devíti rotačních lamelových vývěv R5, tří vakuových posilovačů PANDA, tří suchoběžných zubových vývěv MINK a vakuové nádoby.

Pro další snížení nákladů na energii je každá vývěva MINK vybavena pohonem s proměnlivou rychlostí (VSD) od společnosti Busch. Přizpůsobuje rychlost čerpání podle kolísání poptávky v průběhu výrobního procesu regulací otáček motoru vývěvy. Společnost plánuje přidat do výroby dalších sedm balicích linek, což představuje celkem 17 balicích linek. Díky vakuu bude společnost Paulig Belgium schopna vyrábět ještě více tortillových obalů ročně a nadále přinášet chuť do života mnoha lidí.