Dokonalé upnutí s moderní vakuovou technologií

Společnost Ernst Hombach GmbH & Co. KG nyní našla dokonalé řešení pro držení plastových dílů během lepení. Již více než dva roky používá společnost mobilní zubovou vývěvu MINK MV od společnosti Busch Vacuum Solutions k přesnému upevnění různých plastových dílů v upínacích a přídržných zařízeních, aby mohly být spojeny. Hlavní vlastností tohoto řešení je, že vývěva je namontována na vakuové nádobě a je frekvenčně řízená. Tím dodává požadovaný výkon v závislosti na potřebě, bez ohledu na to, zda je nutné na držácích upevnit jeden nebo tři díly. Díky tomu je lepení dílů mimořádně flexibilní a účinné.

O společnosti Ernst Hombach GmbH & Co. KG

Se 130 zaměstnanci vyrábí v Uehlfeldu společnost Ernst Hombach plastové výrobky, a to od vysoce kvalitních jednotlivých dílů až po sériově vyráběné komponenty pro lékařskou techniku, kolejová vozidla a mnoho dalších oborů. Společnost založil v roce 1947 Ernst Hombach. Během prvních let vyráběla pouze stínítka, ale v roce 1960 se Ernst Hombach zapojil do procesu tvarování za tepla pomocí vakua a způsobil revoluci při vývoji dvouvrstvého povlaku s uzavřenou komorou. Tento proces umožňuje tvarování dvou termoplastických desek současně do horní a dolní formy, což umožňuje výrobu dutých těles v jednom pracovním kroku. Dnes se tato technologie používá mimo jiné k výrobě opláštění strojů nebo zařízení v lékařské technice, jako jsou pouzdra pro zařízení pro zobrazování magnetickou rezonancí (obr. 2). Společnost Hombach může svým zákazníkům nabídnout prakticky všechny výrobní kroky, od konceptu až po sériovou výrobu – od návrhu, konstrukce a prototypu až po tvarování za tepla, další zpracování, předběžnou montáž a dokončovací práce. Timo Tobolla, generální ředitel, se proto právem považuje za dodavatele komplexního systému pro své zákazníky.

Upevnění plastových dílů pomocí vakua

Jednotlivé tepelně tvarované díly jsou spojeny v samostatné výrobní hale. Jednotlivé plastové díly se přitom upevní ve vakuovém držáku a spojí se s dalšími díly. Vzhledem k požadované vysoké přesnosti těchto lepení je nepostradatelné, aby byly díly bezpečně a přesně upevněny. V minulosti se k tomuto účelu používala olejomazná vývěva, která byla umístěna na paletu na příslušných pracovištích a k níž lze najednou připojit maximálně dvě upínací zařízení. Nevýhodou tohoto řešení bylo, že tento systém nebyl příliš flexibilní. A co víc, vývěva vždy běžela plnou rychlostí, a proto vždy měla zbytečně vysokou spotřebu energie. Kromě toho byla vývěva poměrně hlučná, což bylo při práci přímo na pracovištích nepříjemné.

Flexibilní řešení Busch pro upínání plastových dílů

Po konzultaci s odborníkem na vakuum ze společnosti Busch Vacuum Solutions nabídl odborník řešení, které bylo přesně přizpůsobeno těmto potřebám, jmenovitě zubovou vývěvu MINK MV. Tato vývěva nevyžaduje jako provozní kapalinu olej. Funguje tak naprosto na suchém a bezkontaktním principu. Díky tomu je téměř bezúdržbová: žádná výměna oleje, žádná výměna filtru, žádné díly podléhající opotřebení.

MINK MV je standardně vybavena frekvenčním řízením. To znamená, že vývěvu lze naprogramovat tak, aby nastavila konkrétní hladinu vakua nezbytnou pro udržení dílů. Vývěva přizpůsobuje svůj výkon příslušným požadavkům. Například při potřebném vakuu v upínacím zařízení vývěva snižuje otáčky až do úplného zastavení. Pokud je připojeno druhé upínací zařízení, vakuum je zde také okamžitě aplikováno pomocí bufferu ve vakuové nádobě. Pokud tlak ve vakuové nádobě stoupne nad naprogramovanou hladinu, vývěva automaticky začne tlak snižovat a udrží jej znovu prostřednictvím otáček.

Zubová vývěva MINK MV je nainstalována společně s vakuovou nádobou, aby vznikla kompaktní a mobilní jednotka (obr. 1), kterou lze snadno přemístit na příslušná pracoviště. Timo Tobolla vidí hlavní výhodu tohoto řešení v tom, že s vývěvou MINK MV spotřebuje podstatně méně energie a že místo dvou upínacích zařízení lze nyní v systému vakua obsluhovat tři současně. Kromě toho již nejsou potřeba dosavadní pravidelné práce údržby a s tím spojené náklady.