真空为材料纯度创造环境
金属粉末通常采用 VIGA 工艺（真空感应熔炼惰性气体雾化工艺）制造。首先，金属在真空感应炉中被熔化。真空确保熔体脱气，形成低杂质的高纯度金属。利用 Busch 普旭提供的各种真空技术可以将感应炉抽真空。然后，金属液被输送至高压惰性气体（如氩气）喷嘴。在此过程中，细小的熔滴球化，冷却后凝固成粉末颗粒。这种球形颗粒确保了金属粉末的流动性，便于后续加工。
粉末床中的精准度
如今，使用金属 3D 打印的方法有很多， 粉末床工艺可以实现较高的精准度。在此工艺中，在金属粉末床（含较低基板的容器）上按照设计目标逐层喷涂“µm”级厚度的金属粉层，从而堆叠制造出各种组件。计算机控制的激光或电子束加热精细的颗粒状金属材料， 粉末颗粒的集中熔化将形成 CAD 模型所规定的组件， 固体结构以松散的粉末形成， 堆叠完一层后，基板就会下降。施加新粉末，在下一层之上构建新的一层。工件由此一层层逐渐制造而成。得益于激光和电子束的高精准度，通常无需后期处理。
防碰撞，稳定可靠
电子束由快速、精准地穿过磁场的高加速粒子组成。真空确保它们在从光束源到工件的过程中不会与其他粒子碰撞。真空还可以用来稳定待加工的工件， 通过下方的抽吸口对粉末颗粒施加固定力， 这样可以防止组件在铺覆新粉末层时发生移动。Busch 普旭可以提供最适合粉末床工艺的真空泵。