通过预防性真空服务避免半导体工厂出现计划外停机

如今，全球对计算机芯片的需求量非常高，而现有产品的产能无法跟上， 所以必须避免半导体工厂内的计划外生产停机。Busch 普旭开发了一种确保真空供给有效性的全新服务理念，这在半导体生产工艺中能够起到至关重要的作用。这项新服务能够确保避免不可预测的停机，甚至能够将整体运营成本降低约 35%。

Busch 普旭开发了独特的真空泵改造服务 ARPQP（先进的改造产品质量计划）。新服务理念遵循 APQP 世界级标准在改造真空泵过程中的四项核心原则。这些原则被认为是符合安全生产且需要遵循的高标准，从而实现高效、可靠和生产优化。对客户来说，ARPQP 代表着新的可靠性水平。这一创新的服务理念注重先进的思维和预防性措施， 因为在半导体和平板显示器市场，所有供应商的首要任务是减少计划外停机时间。Busch 普旭是真空技术领域采用此标准的公司之一。真空泵将按照汽车质量标准进行改造。

事实证明，ARPQP 已在 Busch 普旭的许多客户中取得成功。客户决定采用 ARPQP 的原因各不相同， 但是他们都有相同的目标：避免计划外停机并提升性能。几个月后，他们的经验令人信服。在所有工厂中，所有类型的真空泵的故障率都有所下降。世界上最大的半导体制造商之一，在对所有已安装的真空泵实施 ARPQP 之后，每年的真空泵更换量降低了 35%。这一改进使生产设备的可用性提高了 7%，这对于开足马力生产的半导体工厂而言至关重要。