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Formage, pressage et laminage sous vide

Formage, pressage et laminage sous vide. Il s'agit là de procédés très répandus dans de nombreux secteurs de l'industrie, ainsi que dans la technologie de fabrication. Pour assembler une grande variété de matériaux. Ou pour leur donner une forme particulière.

Formage, pressage et laminage sous vide

Comment fonctionne le formage, le pressage et le laminage sous vide ?

Le vide est utilisé dans de nombreuses applications de formage, de pressage et de laminage dans différentes branches. Du laminage d'écrans plats au moulage par transfert de résine ou RTM (Resin Transfer Molding). Même pour la production des pales de rotor des parcs d'éoliennes, le vide est indispensable.

Formage

Lorsqu'il est question de formage, il est important qu'un vide clairement défini soit appliqué pour aspirer délicatement le matériau dans le moule. Le thermoformage est un procédé classique utilisé pour de nombreux produits. Il s'agit d'une méthode reconnue pour donner une forme à des films et des feuilles en plastique.

Pressage

Le pressage sous vide est utilisé dans l'industrie du bois. Par exemple, lorsqu'il s'agit de coller ensemble plusieurs couches de bois. Surtout si le pressage mécanique ne peut être utilisé en raison de la forme géométrique de l'objet. De plus, le vide permet de fixer des placages ou des matériaux synthétiques sur des profilés en bois. Par exemple, sur les façades de meubles de cuisine.

Laminage

La lamination sous vide est un procédé courant permettant l'assemblage de différentes couches de matériaux. Elle est utilisée principalement pour les semi-conducteurs et dans l'industrie de l'électronique. Elle permet, par exemple, de fabriquer des modules solaires, des écrans plats ainsi que des écrans de smartphone.

Technologie de vide Busch pour le formage, le pressage et le laminage sous vide

Peu importe les matériaux utilisés pour le formage, le pressage ou le laminage, Busch propose la solution de vide optimale pour créer des produits finis sûrs, esthétiques et durables.

Emballage par thermoformage

Emballage par thermoformage de produits alimentaires
Le thermoformage est un procédé couramment utilisé dans de nombreuses applications d'emballage pour fabriquer des emballages destinés à des produits alimentaires et autres.

Dans le thermoformage, des films plastiques sont chauffés afin d'être assouplis. Du vide est appliqué dans le moule, ce qui permet d'y aspirer le film préalablement assoupli. Une fois le film refroidi, il conserve sa nouvelle forme. Il est maintenant possible de remplir l'emballage avec les produits à emballer.

Produits correspondants

Thermoformage du plastique

Thermoformage du plastique
Le thermoformage sous vide peut être utilisé pour donner une forme à des feuilles en plastique de différentes épaisseurs. Il s'agit donc d'une technique parfaitement adaptée pour la fabrication de toutes sortes de pièces en plastique.

La feuille en plastique est chauffée dans un four jusqu'à devenir pliable. Elle peut alors être étirée dans un moule à l'aide du vide. Elle conserve par la suite la forme particulière du moule. La pièce en plastique thermoformée est ensuite découpée pour obtenir un produit fini utilisable. Par exemple, un jouet en plastique, une pièce de surface pour l'intérieur d'une voiture ou une pièce prototype.

Produits correspondants

Lamination et pressage de placage en bois

Laminage de panneaux en bois
Le vide peut également être utilisé pour fixer des placages synthétiques sur les surfaces de meubles. Ou pour laminer des surfaces en plastique sur du bois préformé.

Le but de ces applications est que le revêtement en plastique ou le placage s'adapte parfaitement et qu'il conserve la forme voulue. Il est donc extrêmement important de sélectionner le bon niveau de vide et le générateur de vide le mieux adapté afin que le revêtement ne soit pas endommagé pendant le processus.

Produits correspondants

Lamination de panneaux solaires

solar_panels
La lamination sous vide est une étape de processus essentielle dans la fabrication de panneaux solaires.

Pour protéger les modules solaires des différentes contraintes et des intempéries, les cellules sont encapsulées entre des panneaux ou des feuilles de verre. Le procédé de laminage, également appelé encapsulation, s'effectue sous vide. L'utilisation du vide permet de garantir une élimination totale de l'air entre les couches lors du collage de ces dernières. Le vide assure ainsi une longue durée de vie des modules, en empêchant la formation de bulles d'air, une délamination et la rupture des cellules.

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Formage, pressage et laminage sous vide dans la pratique

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