Consumo de energia reduzido pela metade graças ao vácuo

Economia de energia de até 50% e manutenção sem esforço: esses são os benefícios que a Klinkerdachziegelwerk KDW, uma produtora de telhas de clínquer, já experimentou desde que começou a usar uma bomba de vácuo de parafuso COBRA da Busch Vacuum Solutions para a desgaseificação de argila.

A argila é empilhada no hall de entrada da fábrica de telhas de clínquer da KDW em Natrup-Hagen, perto de Osnabrück, na Alemanha. Uma esteira transportadora transporta o material para um alimentador de tela circular. Trata-se de uma máquina potente e cilíndrica que mistura, umidifica e homogeneiza perfeitamente várias argilas até que o material inicial perfeito esteja pronto para fabricar as telhas de alta qualidade da KDW. Mais tarde, no decorrer da produção, a massa de argila preparada dessa maneira é compactada usando vácuo, para que as telhas acabadas tenham uma aparência particularmente homogênea. Este processo é realizado por um sistema de desgaseificação de argila da Busch Vacuum Solutions, cujo núcleo é uma bomba de vácuo de parafuso a seco COBRA NX.

A KDW é a menor fábrica de telhas da Alemanha. Em operação de turno único, a força de trabalho trabalha cerca de nove horas em dias úteis e meio turno aos sábados, produzindo entre 125.000 e 130.000 telhas por semana. A KDW obtém suas argilas, que geralmente são argilas de ardósia, de várias minas de extração na área ao redor. A fábrica foi fundada em 1990 e emprega 25 funcionários. Ela faz parte do Grupo ABC-Klinker, um fabricante de cerâmicas de alta qualidade para telhados, fachadas, revestimentos e pisos, com um total de 250 funcionários em seis unidades de produção. O grupo tem cerca de 135 anos de experiência.

Consumo de energia reduzido e manutenção fácil

O gerente de operações da KDW, Ingo Hofmeister, examinou a tecnologia de vácuo de parafuso a seco da Busch em outra fábrica de tijolos e ficou convencido de suas vantagens. Portanto, ele decidiu testar uma COBRA NX para a desgaseificação de argila. Inicialmente, a bomba foi planejada apenas como backup para a bomba de vácuo de anel líquido usada anteriormente na KDW para esta finalidade. Mas, após uma rápida fase de teste, o gerente da fábrica já ficou tão convencido pela COBRA que decidiu usá-la permanentemente. "Percebi rapidamente que não fazia sentido manter a COBRA parada como uma bomba substitua para emergências, já que ela requer muito pouca manutenção e não precisamos reabastecer os fluidos de operação", explica Ingo Hofmeister com entusiasmo. "Seu consumo de energia também é muito menor. É por isso que, agora, o trabalho de desgaseificação da argila é realizado com ela. Ainda mantemos a bomba de vácuo de anel líquido como reserva. No entanto, ela não foi necessária até agora."

A COBRA NX desgaseifica a argila e seca os moldes de gesso. Primeiro, ela extrai bolhas de ar e gases presos no material, conforme ele atravessa a câmara de vácuo entre o misturador de eixo duplo e a prensa de extrusão. Se as bolhas de ar e gás não forem removidas da argila, elas podem causar a formação de rachaduras durante a queima ou reduzir a vida útil das telhas. As colunas de argila são então cortadas em blocos individuais de argila no que é conhecido como cortador. A partir daqui, esses blocos são transportados por quatro transportadores paralelos para uma prensa rotativa, onde são prensados para sua forma final entre dois moldes de gesso. Ali, a COBRA NX extrai a água que é pressionada para fora do material durante o processo de prensagem através dos moldes. Isso ajuda a prevenir manchas de água e marcas nas telhas. Além disso, evita desperdícios desnecessários durante o processo de produção e aumenta a produtividade. A desgaseificação da argila e a secagem dos moldes de gesso também garantem a aparência homogênea e a alta qualidade resistente ao congelamento das telhas KDW.

Eficiência energética na desgaseificação com VSD

A COBRA NX, que a Hofmeister usa no sistema de desgaseificação de argila, está equipada com um variador de velocidade (VSD). Isso ajusta a velocidade rotacional do motor e mantém um nível de vácuo constante. Se a demanda de vácuo diminuir durante o processo de produção, isso resulta em uma velocidade rotacional reduzida e, portanto, em menor consumo de energia. Este pode ser o caso, por exemplo, se a argila estiver menos úmida e, portanto, menos umidade tiver que ser extraída do ar da câmara de vácuo. Graças à COBRA altamente eficiente com seu variador de velocidade, a KDW se beneficia de economias de energia consideráveis em comparação às bombas de vácuo de anel líquido não reguladas, que antes funcionavam continuamente em potência total. Economias de energia de até 50% podem ser alcançadas ajustando a velocidade rotacional à demanda real. "As bombas de vácuo de anel líquido sempre funcionaram com potência total. A COBRA, por outro lado, se regula facilmente, mesmo em um ambiente úmido e sujo", explica Ingo Hofmeister.

Na verdade, a COBRA NX não tem nenhum problema em desgaseificar massas que contêm umidade. Ela tem um revestimento anticorrosão, o que lhe confere uma vida útil particularmente longa, mesmo em ambientes úmidos e sujos. Os especialistas da Busch também instalaram na KDW um filtro de suporte a montante da COBRA para a separação de poeira e partículas. Ele economiza espaço, é fácil de limpar e também protege a bomba de vácuo contra danos causados pela contaminação. Uma cabine de controle, um filtro de entrada e uma unidade de circulação de água de resfriamento completam o sistema de desgaseificação de argila COBRA.

Um bom fornecimento de peças de reposição

Para o gerente de operações da KDW, é particularmente importante garantir que a produção ocorra problemas. É por isso que ele está satisfeito com o serviço rápido prestado pelos especialistas em vácuo da Busch: "Até agora, não precisamos de nenhuma peça de reposição para a COBRA. Mas é bom saber que elas estarão disponíveis imediatamente em caso de emergência. Às vezes, tínhamos que esperar semanas pelas peças de reposição para as bombas de vácuo de anel líquido." O gerente de operações também está muito satisfeito com os esforços de manutenção mínimos da COBRA: "Só precisamos fazer o serviço de manutenção da COBRA uma vez por ano. Fora isso, ocasionalmente trocamos o filtro. Mas a troca do filtro também é muito simples. A própria bomba de vácuo nos informa quando é necessária."

Ingo Hofmeister tem certeza de que tomou a decisão certa do ponto de vista técnico ao escolher a COBRA NX: "Porque a bomba de vácuo da Busch funciona tão bem, estamos até considerando substituir todas as nossas bombas de vácuo de anel líquido por bombas COBRA", ele explica com satisfação.