Fixação a vácuo econômica e confiável para produção de móveis para sentar

A Kvist Industries A/S é uma fabricante dinamarquesa de móveis para sentar de alta qualidade, feitos de madeira maciça ou moldada, com acabamentos de superfície impecáveis que exigem os mais altos padrões de habilidade artesanal. As peças individuais são fixadas usando tecnologia de garra. As vantagens são processos de produção mais estáveis, menos tempo de inatividade, manutenção reduzida e custos operacionais mais baixos.

Sobre a Kvist Industries A/S

Fundada há 50 anos, a Kvist é uma empresa familiar atualmente administrada pela terceira geração. Inicialmente, a Kvist atuava na fabricação de peças de madeira moldada, produzidas principalmente para diversos fabricantes de móveis para sentar. Hoje, o foco da empresa está na fabricação integral de seus próprios assentos e mesas, que são vendidos em todo o mundo a consumidores finais por meio de outros fabricantes de móveis. A empresa está sediada em Arre, na Dinamarca, onde possui duas fábricas. A Kvist tem uma unidade de produção adicional na Letônia. A unidade emprega 650 colaboradores para a fabricação de peças individuais. A montagem final e o controle de qualidade desse mobiliário são feitos em sua maior parte na sede em Arre.

Os principais mercados da Kvist estão na Alemanha e na Escandinávia, mas a importância do mercado chinês tem crescido, uma vez que os clientes chineses também têm aumentado o seu interesse em produtos da Kvist. Após 50 anos, cadeiras e poltronas com design dos anos iniciais tornaram-se clássicos que estão agora renascendo na gama de produtos. No entanto o mobiliário para sentar mais recente (fig. 1) também faz parte do portfólio da Kvist. A sede da Kvist Industries A/S fica na cidade de Arre, na Dinamarca, e conta com duas unidades de produção. Uma das fábricas produz mobiliário para sentar e a outra, mesas.

Uso de vácuo na produção de móveis

Um sistema central de vácuo com três bombas de vácuo de garras MINK é usado em cada uma das fábricas da Dinamarca para gerar o vácuo necessário para a fixação.

Ambas as unidades do sistema central de vácuo estão em operação desde julho de 2015, quando as bombas de vácuo de palhetas de rotação seca e as bombas de vácuo de anel líquido anteriormente utilizadas foram substituídas. As bombas de vácuo de palhetas rotativas requerem muita manutenção devido ao desgaste das palhetas. Além disso, esse gerador de vácuo expelia o calor dissipado diretamente para dentro da sala de produção. O elevado ruído de operação era extremamente desconfortável para os funcionários. O nível de água das bombas de vácuo de anel líquido tinha de ser constantemente controlado e reabastecido ou substituído se a água ficasse suja com pó da madeira.

O Diretor Técnico, Rune Kvist, não estava satisfeito com nenhum dos tipos de gerador de vácuo, porque o desempenho não era consistente. Isso às vezes causava problemas de fixação, uma vez que o vácuo não alcançava o nível pretendido ou alcançava esse nível muito lentamente. Rune Kvist encontrou o suprimento de vácuo ideal com as duas unidades de sistema central de vácuo da Busch:

Solução de vácuo da Busch para a produção de móveis

Além disso, a confiabilidade operacional aumentou significativamente. O vácuo necessário fica imediatamente disponível a qualquer momento, porque a tubulação entre as bombas de vácuo e as máquinas CNC (fig. 2) funciona como um buffer de vácuo onde é mantido um vácuo constante de 200 milibar. O alto nível de confiabilidade operacional também é fornecido pelo sistema de controle baseado na demanda. As únicas bombas de vácuo em operação são aquelas realmente necessárias para manter o nível de vácuo no sistema de tubulação. Na prática, no máximo duas, das três bombas de vácuo MINK instaladas, cumprem essa função. Portanto, a produção não será afetada se uma delas falhar.

Outra vantagem essencial do sistema central de vácuo é possibilitada pelo sistema de controle baseado na demanda e pelo acionamento controlado por frequência das bombas de vácuo de garras MINK. É possível gerar enormes economias de energia. Primeiramente, uma bomba de vácuo de garras MINK requer menos energia em comparação a outras bombas de vácuo de tamanho semelhante. Isso é possível graças à tecnologia de vácuo de garra sem contato e sem desgaste. Além disso, a velocidade de bombeamento e a performance de vácuo permanecem constantes por todo o ciclo de vida, enquanto que nas bombas de vácuo de palhetas rotativas de rotação seca tanto a velocidade quanto o nível de vácuo diminuem devido ao desgaste das palhetas. É por isso que, frequentemente, uma bomba de vácuo de garras MINK menor pode substituir uma bomba de vácuo de palhetas rotativas maior de rotação seca. Na prática, isso significa que é necessária uma potência do motor inferior para obter uma velocidade de bombeamento comparável.

Como princípio básico, é necessário um número menor de bombas de vácuo para centralizar um suprimento de vácuo do que para uma instalação descentralizada diretamente nos centros de processamento CNC. Foi assim que as seis bombas de vácuo de palhetas rotativas instaladas anteriormente foram substituídas por três novas bombas de vácuo MINK. Seis bombas de vácuo de palhetas rotativas usadas para operar durante todas as horas de operação. Na prática, a unidade de sistema central de vácuo demonstrou que apenas uma bomba de vácuo MINK funciona a 50 Hz durante as horas de operação e uma segunda bomba as vezes é brevemente ligada automaticamente e, geralmente, a uma frequência mais baixa. Isso confere à Kvist uma economia de energia de 61% ou 22.600 quilowatt-hora por ano (fig. 3) apenas para a produção de mobiliário para sentar. O segundo sistema central de vácuo usado para a fabricação de mesas alcança valores semelhantes.

Rune Kvist está satisfeito com a centralização do suprimento de vácuo. Foi por isso que ele decidiu, também, usar essa tecnologia na nova fábrica da Letônia e instalou dois sistemas centrais de vácuo idênticos com bombas de vácuo de garras MINK.

Eles possuem um contrato de manutenção com a Busch, incluindo a inspeção anual de todas as bombas de vácuo de garras MINK e a troca do óleo da engrenagem. Devido à operação sem desgaste da tecnologia de vácuo de garra, não existe a necessidade de substituir peças de desgaste como as palhetas das bombas de vácuo de palhetas rotativas, nem para tarefas relacionadas a fluidos de operação para bombas de vácuo de anel líquido.