Embalagem a vácuo de alimentos frescos

A embalagem a vácuo de alimentos frescos usando máquinas de câmara é, muitas vezes, uma atividade diária em açougues, em balcões de alimentos frescos para carnes, salsichas e queijos, bem como na indústria de serviços de alimentação. Todos os alimentos frescos contêm mais ou menos água não ligada, que evapora parcialmente durante a embalagem a vácuo. Isso pode influenciar na qualidade do produto. Além disso, se a máquina de embalar não estiver permanentemente em operação, o resultado da embalagem pode se deteriorar ou o processo de embalagem pode levar muito tempo. Se o processo de embalagem demorar demais, o alimento a ser embalado perderá peso. Abaixo está uma explicação das operações físicas realizadas durante o processo de embalagem, bem como algumas recomendações práticas para garantir uma operação sem problemas e uma longa vida útil para a bomba de vácuo na máquina de embalar.

As bombas de vácuo de palhetas rotativas lubrificadas a óleo R5 da Busch Vacuum Solutions são o padrão (Fig. 2) em máquinas de câmara e são usadas por todos os fabricantes renomados. Elas foram especialmente desenvolvidas para embalar alimentos e provaram seu valor ao longo de décadas. Através do desenvolvimento contínuo, essas bombas de vácuo atingiram o mais alto padrão de qualidade possível (Fig. 1).

Alimentos frescos como carnes, salsichas, peixes e queijos normalmente são embalados a vácuo a uma pressão de cerca de cinco milibar. A esta pressão, o teor de oxigênio no ar residual restante é tão mínimo que a atividade de vários microrganismos é evitada. Isso aumenta significativamente o prazo de validade dos produtos embalados. No entanto, essas pressões baixas também fazem com que a água comece a evaporar em baixas temperaturas. Enquanto a água sob pressão atmosférica normal evapora ou começa a ferver apenas a uma temperatura acima de 100 graus Celsius, a uma pressão de 30 milibar, ela começa a evaporar à temperatura ambiente. A uma pressão de 8 milibar, a água já evapora a uma temperatura de 4 graus Celsius - mesmo em salas refrigeradas (Fig. 3).

Recomendação de operação

Para garantir a operação confiável e sem problemas de máquinas de câmara, deve-se observar o seguinte:

1. Deixe a bomba de vácuo aquecer antes de embalar

Para isso, basta operar a máquina de embalar de cinco a dez vezes sem nenhum produto e saco de embalagem. Certifique-se de que a câmara esteja seca para isso.

2. Use o programa de manutenção regularmente

Hoje em dia, a maioria das máquinas de câmara oferece um programa de manutenção. Este programa garante que o vapor de água de condensação que foi misturado com o óleo seja removido da bomba de vácuo. Ele deve ser executado pelo menos uma vez por semana. Dependendo da máquina de embalar, isso leva de 10 a 20 minutos. A bomba de vácuo é levada à temperatura de operação para que a água na bomba de vácuo evapore novamente e seja descarregada.

3. Verifique o nível e a qualidade do óleo semanalmente

Uma inspeção visual deve ser realizada uma vez por semana para verificar se a quantidade e a qualidade do óleo estão corretas. Isso pode ser feito de forma rápida e fácil, através do visor de óleo. O óleo na bomba de vácuo deve ser transparente e de incolor a amarelado. Se o nível de óleo ficar abaixo da marca MIN no visor de óleo, o óleo deve ser completado. Se o óleo apresentar um aspecto leitoso e turvo, esse é um sinal de que a água se misturou com o óleo e formou uma emulsão. O programa de manutenção deve ser executado. Se isso não mudar a aparência do óleo, uma troca de óleo deverá ser realizada. O escurecimento do óleo pode indicar que algumas substâncias como especiarias, por exemplo, se depositaram no óleo, ou que o óleo envelheceu demais. Se esse for o caso, também será necessário realizar uma troca de óleo.

4. Use óleos adequados para a bomba de vácuo

A qualidade e a quantidade correta do óleo nas bombas de vácuo desempenham um papel importante no processo de embalagem e na proteção da bomba. Portanto, é essencial escolher o óleo correto para garantir que a bomba de vácuo e, portanto, a máquina de embalar, funcionem corretamente. A Busch Vacuum Solutions desenvolveu óleos especiais para bombas de vácuo em máquinas de embalar. O óleo da bomba de vácuo VSA é adequado para embalar produtos muito úmidos, pois foi projetado para a extração de ar com um alto nível de vapor de água. Para alimentos menos úmidos também pode ser usado o óleo da bomba de vácuo VSL. Ambos são óleos sintéticos de grau alimentício com aprovação H1. Eles também têm uma vida útil até quatro vezes mais longa do que os óleos minerais. A Busch também oferece óleos adequados para embalagem com oxigênio como uma atmosfera modificada.

5. Realize a manutenção da bomba de vácuo regularmente

A bomba de vácuo em uma máquina de câmara deve passar por manutenção regularmente. Os intervalos de serviço dependem das condições operacionais, do número de ciclos de embalagem e do tipo de mercadoria a ser embalado. Um indicador confiável de quando uma troca de óleo precisa ser realizada é a aparência do óleo, conforme descrito no item 3. Ao trocar o óleo, o filtro de exaustão no separador de óleo deve sempre ser substituído também. Para bombas de vácuo com uma velocidade de bombeamento de 25 metros cúbicos por hora ou mais, o filtro de óleo também precisa ser trocado. Os anéis de vedação nas aberturas de serviço também devem ser substituídos para evitar vazamentos. Para sua conveniência, a Busch oferece para todas as bombas de vácuo R5 kits de serviço que contêm todas as peças necessárias. A Busch Vacuum Solutions oferece um serviço de manutenção em todo o mundo, para que esse trabalho também possa ser realizado por um técnico de serviço diretamente nas instalações do cliente. Diferentes tipos de contratos de serviço estão disponíveis.

Observar essas instruções ajudará a garantir uma operação sem problemas e uma longa vida útil da bomba de vácuo, além de resultados de embalagem ideais.