Um ambiente de trabalho acima das ondas
Assim que o helicóptero pousa, Anders mergulha em um mundo de aço, pressão e precisão. Equipado com ferramentas e instrumentos de diagnóstico, ele segue para o centro das operações: a sala do sistema de vácuo. Nos dias seguintes, o técnico de serviço da Busch inspeciona, mantém e otimiza as bombas de vácuo de anel líquido DOLPHIN, que constituem a espinha dorsal do sistema de desgaseificação a vácuo da plataforma. Cada bomba de vácuo deve funcionar sem falhas para garantir uma produção estável. Ele também treina os trabalhadores no manuseio e manutenção das bombas de vácuo. "É possível sentir o poder do mar e das máquinas ao seu redor", diz Anders. "É um trabalho desafiador, mas profundamente gratificante – não há espaço para erros aqui."Antes de sua primeira missão na plataforma de petróleo, ele participou do BOSIET (Basic Offshore Safety Induction and Emergency Training, ou Treinamento Básico de Segurança Offshore e Emergências) – um curso de sobrevivência de três dias que inclui evacuação por helicóptero, combate a incêndios, primeiros socorros e exercícios de sobrevivência no mar. "É como estar em um mundo completamente diferente", ele explica. "Você aprende a lidar com qualquer situação – até mesmo pular de um helicóptero no mar, se precisar." Este curso precisa ser renovado a cada quatro anos.
Empurrando o petróleo da rocha para a superfície
O sistema de vácuo da Busch na plataforma consiste em duas bombas de vácuo de anel líquido DOLPHIN, cada uma com dois ejetores. Ele desempenha um papel crucial na injeção de água do mar – um processo que mantém a eficiência da produção de petróleo. Manter uma pressão estável dentro de um campo petrolífero subterrâneo é essencial, pois ajuda a empurrar o petróleo em direção aos poços de produção. À medida que o petróleo é extraído, essa pressão diminui. Se ficar muito baixa, o fluxo de petróleo diminui drasticamente ou pode até parar. Ao manter a pressão por meio da injeção de água do mar, a recuperação de petróleo permanece eficiente, pois é possível extrair mais petróleo do mesmo reservatório. Durante esse processo, bombas de injeção de alta pressão forçam a água do mar a descer por poços de injeção especialmente perfurados. Esses poços atingem as mesmas formações rochosas que contêm o petróleo. A água injetada preenche os espaços vazios deixados pelo petróleo extraído, empurrando o petróleo restante em direção aos poços de produção e restaurando a pressão do reservatório – um processo conhecido como perfuração por injeção.O papel da desgaseificação a vácuo na produção offshore
Antes da injeção, gases como oxigênio e dióxido de carbono devem ser removidos da água, pois promovem corrosão e causam vazamentos nas instalações de produção. Ao remover esses gases desgaseificação a vácuo, a vida útil da tubulação é estendida e os custos de manutenção são reduzidos. Isso também reduz o risco de acidentes relacionados ao gás e falhas no equipamento.Nesse processo de desgaseificação, conhecido como desoxigenação da água do mar, a água do oceano circundante é bombeada para uma grande torre chamada desareador. Esta torre é mantida sob vácuo. Quando a água é colocada sob vácuo, os gases dissolvidos tornam-se menos solúveis e escapam do líquido – assim como ao abrir uma garrafa de refrigerante, a mudança na pressão libera o gás preso. Depois que o gás é removido da parte superior da torre com a ajuda do sistema de vácuo, a água do mar desgaseificada se acumula na parte inferior da torre do desareador. De lá, ela é retirada através de tubos de descarga. A água do mar sem oxigênio é então enviada para bombas de injeção de alta pressão para injeção no reservatório ou para sistemas de resfriamento na plataforma. Ela é usada para resfriar compressores e turbinas que acionam equipamentos de processamento de petróleo e gás.
