Een freesgereedschap verwijdert metaalspaanders uit een werkstuk. Bron: Lorenz Hoffmann GmbH.
Dankzij vacuüm absolute precisie bij CNC-frezen
Lorenz Hoffmann GmbH
Energiebesparing van 3500 kWh per jaar. Nauwelijks onderhoud en ook nog afvalwarmte gebruiken voor het verwarmen van gebouwen. Ga dan voor compromisloze precisie. Sinds machinebouwer Lorenz Hoffmann een droge schroefvacuümpomp van Busch Vacuum Solutions inzet voor de vacuümvoorziening van de CNC-freesmachines is er winst op verschillende manieren.
Het opstarten van de frees. Het sprayen van koelmiddel. Rondvliegende metaalsplinters. In de productiehal beweegt het freesgereedschap tot op de millimeter nauwkeurig over een stuk metaal, dat met behulp van een vacuüm is vastgezet. Lorenz Hoffmann GMBH uit Kressberg, wordt geleid door Andreas en Christina Hoffmann. Zij zijn de tweede generatie. Ze gebruiken in hun moderne machinepark uiterst nauwkeurige CNC-freesmachines voor de productie van prototypes. Bijvoorbeeld voor de machinebouw. Deze CNC-machines worden digitaal aangestuurd. Dez programma's hiervoor zijn speciaal geschreven voor de productie van individuele werkstukken. Dit zorgt ervoor dat Lorenz Hoffmann GmbH machinecomponenten kan produceren met zeer nauwkeurige toleranties. Zelfs minder dan de dikte van een menselijk haar. Dit kan omdat freesgereedschappen met tot wel 40.000 omwentelingen langs aangegeven contouren bewegen. Zo worden uit metalen platen complexe geometrische objecten gecreëerd. De werkstukken moeten aan de hoogste precisie-eisen voldoen. Daarom mogen ze tijdens het frezen zelfs geen honderdste millimeter verschuiven. Vacuüm houden de platen op hun plaats. Met speciale opspanplaten, die zijn aangesloten op het vacuümsysteem.
Prototypes, kleine series en componenten klaar voor installatie
Zo produceren de veertig werknemers al meer dan veertig jaar prototypes, kleine series en direct te gebruiken componenten voor verschillende industrieën. Zoals de machinebouw, de automobielindustrie en de medische techniek. Maar ook voor de hout- en levensmiddelenproductie. Ervaren ingenieurs en monteurs ontwikkelen doorlopen de processen en technieken. Hierdoor blijven ze flexibel en kunnen ze aan alle eisen van klanten voldoen. Absolute precisie is de belangrijkste factor voor de hoge kwaliteit. Hierdoor is het bedrijf al jaren leider op het gebied van de productie van afzonderlijke stukken, prototypes en kleine series. Het is dus het essentieel dat opgespannen werkstukken volledig vergrendeld zijn. Dit gebeurt met behulp van vacuümtechniek van Busch Vacuum Solutions. Bijkomend voordeel is dat opspannen met vacuüm zorgt voor een enorme reductie van de set-upkosten.
Prototypes, kleine series en componenten klaar voor installatie
Zo produceren de veertig werknemers al meer dan veertig jaar prototypes, kleine series en direct te gebruiken componenten voor verschillende industrieën. Zoals de machinebouw, de automobielindustrie en de medische techniek. Maar ook voor de hout- en levensmiddelenproductie. Ervaren ingenieurs en monteurs ontwikkelen doorlopen de processen en technieken. Hierdoor blijven ze flexibel en kunnen ze aan alle eisen van klanten voldoen. Absolute precisie is de belangrijkste factor voor de hoge kwaliteit. Hierdoor is het bedrijf al jaren leider op het gebied van de productie van afzonderlijke stukken, prototypes en kleine series. Het is dus het essentieel dat opgespannen werkstukken volledig vergrendeld zijn. Dit gebeurt met behulp van vacuümtechniek van Busch Vacuum Solutions. Bijkomend voordeel is dat opspannen met vacuüm zorgt voor een enorme reductie van de set-upkosten.
Lager energieverbruik, hogere kwaliteit
In de oorspronkelijke situatie heeft elk van de vier CNC-frezen een eigen vacuümpomp. Maar, Algemeen directeur Andreas Hoffmann wil de vacuümvoorziening optimaliseren. Daarom vervangt hij in één keer de vier oliegesmeerde draaischuifvacuümpompen door één enkele COBRA PLUS droge schroefvacuümpomp. Die is - op advies van Busch - via leidingen gekoppeld aan de vier freesmachines. "In vergelijking met de vier oliegesmeerde draaischuifvacuümpompen besparen wij door de aankoop van de COBRA zo'n 3500 kWh per jaar. En dan ook nog met betere houdkracht", zegt Hoffmann. Dit komt, omdat de COBRA PLUS frequentiegeregeld is. Hierdoor wordt het vermogen aangepast aan de werkelijke vraag. Dit vraagt minder energie dan een ongeregelde vacuümpomp, waarvan de motor altijd op vol toerental draait. "De COBRA regelt zichzelf en levert altijd precies het vermogen dat nodig is. Draait er maar één freesmachine dan werkt de COBRA met een lager toerental dan als meerdere frezen in bedrijf zijn", legt Hoffmann uit. Bovendien is de COBRA PLUS volledig in het netwerk geïntegreerd met geavanceerde besturings- en bewakingsfuncties. Zo is via een touchscreen het energieverbruik, het vacuümniveau en het toerental van de motor te volgen. Andreas Hoffmann vindt het prettig hij het systeem hiermee altijd in de gaten kan houden.
In de oorspronkelijke situatie heeft elk van de vier CNC-frezen een eigen vacuümpomp. Maar, Algemeen directeur Andreas Hoffmann wil de vacuümvoorziening optimaliseren. Daarom vervangt hij in één keer de vier oliegesmeerde draaischuifvacuümpompen door één enkele COBRA PLUS droge schroefvacuümpomp. Die is - op advies van Busch - via leidingen gekoppeld aan de vier freesmachines. "In vergelijking met de vier oliegesmeerde draaischuifvacuümpompen besparen wij door de aankoop van de COBRA zo'n 3500 kWh per jaar. En dan ook nog met betere houdkracht", zegt Hoffmann. Dit komt, omdat de COBRA PLUS frequentiegeregeld is. Hierdoor wordt het vermogen aangepast aan de werkelijke vraag. Dit vraagt minder energie dan een ongeregelde vacuümpomp, waarvan de motor altijd op vol toerental draait. "De COBRA regelt zichzelf en levert altijd precies het vermogen dat nodig is. Draait er maar één freesmachine dan werkt de COBRA met een lager toerental dan als meerdere frezen in bedrijf zijn", legt Hoffmann uit. Bovendien is de COBRA PLUS volledig in het netwerk geïntegreerd met geavanceerde besturings- en bewakingsfuncties. Zo is via een touchscreen het energieverbruik, het vacuümniveau en het toerental van de motor te volgen. Andreas Hoffmann vindt het prettig hij het systeem hiermee altijd in de gaten kan houden.
-
Bij Lorenz Hoffmann voorziet een COBRA PLUS vier CNC-frezen van het benodigde vacuüm. Bron: Busch Group.
-
Bij Lorenz Hoffmann voorziet een COBRA PLUS vier CNC-frezen van het benodigde vacuüm. Bron: Busch Group.
Betere arbeidsomstandigheden, weinig onderhoud
Alle COBRA schroefvacuümpompen van Busch werken helemaal contactvrij. Dit betekent dat ze n de compressiekamer geen olie nodig hebben. "Sinds de overstap naar de COBRA hoeven we geen olie, uitlaatfilters of andere filters meer te vervangen. Dit betekent ongeveer vier werkdagen minder onderhoud per jaar. Tot nu toe heeft de COBRA zonder storingen of onderhoud gedraaid", zegt de algemeen directeur. Bovendien genereert een COBRA PLUS hjeel wat minder geluid dan de vier oude pompen. Het is sinds de vervanging in de productiehal aanmerkelijk stiller geworden. Voor de werknemers is dit een duidelijke verbetering van de arbeidsomstandigheden. "Vroeger waren vier pompen met elk 72 decibel in bedrijf. Nu genereert de COBRA slechts 63 decibel. Daarom is de geluidsdruk tegenwoordig nog maar de helft. En dat werkt voor iedereen een stuk comfortabeler", zegt Hoffmann.
Afvalwarmte gebruiken voor verwarmen gebouwen
Voor Andreas Hoffmann is het belangrijk om zo duurzaam en energie-efficiënt mogelijk te produceren. Hij zoekt daarom altijd naar manieren om processen te verbeteren. Door over te schakelen op de COBRA kan hij de warmte van de nieuwe vacuümpomp ook gebruiken voor verwarming. Hij en zijn team hebben hiervoor een warmteterugwinningssysteem ontwikkeld. "De COBRA is watergekoeld. We leiden het verwarmde koelwater door een luchtverwarmingselement. En hiermee verwarmen we onze productiehal", legt de algemeen directeur uit. Dit luchtverwarmingselement bevat een ventilator en een verwarmingsspiraal die het water afkoelt, zodat de COBRA het water opnieuw kan gebruiken. Hierdoor gebruikt het bedrijf beduidend minder stookolie voor de verwarming. "In de winter blijft de warmte in de productiehal. Maar in zomer gaat het naar buiten. Het is daardoor merkbaar koeler, ook in het warme seizoen. Vroeger werd de productiehal in de zomer altijd behoorlijk heet", voegt hij eraan toe.
Terugbetaling dankzij BAFA-financiering
Duitsland stimuleert momenteel energie-efficiënte technieken. De experts van Busch hebben daarom het bedrijf geholpen bij het indienen van een financieringsaanvraag bij het Federale Bureau voor Economie en Exportcontrole (BAFA). Met als resultaat een subsidie van 40% van de aankoopkosten van de nieuwe vacuümpomp.
Alle COBRA schroefvacuümpompen van Busch werken helemaal contactvrij. Dit betekent dat ze n de compressiekamer geen olie nodig hebben. "Sinds de overstap naar de COBRA hoeven we geen olie, uitlaatfilters of andere filters meer te vervangen. Dit betekent ongeveer vier werkdagen minder onderhoud per jaar. Tot nu toe heeft de COBRA zonder storingen of onderhoud gedraaid", zegt de algemeen directeur. Bovendien genereert een COBRA PLUS hjeel wat minder geluid dan de vier oude pompen. Het is sinds de vervanging in de productiehal aanmerkelijk stiller geworden. Voor de werknemers is dit een duidelijke verbetering van de arbeidsomstandigheden. "Vroeger waren vier pompen met elk 72 decibel in bedrijf. Nu genereert de COBRA slechts 63 decibel. Daarom is de geluidsdruk tegenwoordig nog maar de helft. En dat werkt voor iedereen een stuk comfortabeler", zegt Hoffmann.
Afvalwarmte gebruiken voor verwarmen gebouwen
Voor Andreas Hoffmann is het belangrijk om zo duurzaam en energie-efficiënt mogelijk te produceren. Hij zoekt daarom altijd naar manieren om processen te verbeteren. Door over te schakelen op de COBRA kan hij de warmte van de nieuwe vacuümpomp ook gebruiken voor verwarming. Hij en zijn team hebben hiervoor een warmteterugwinningssysteem ontwikkeld. "De COBRA is watergekoeld. We leiden het verwarmde koelwater door een luchtverwarmingselement. En hiermee verwarmen we onze productiehal", legt de algemeen directeur uit. Dit luchtverwarmingselement bevat een ventilator en een verwarmingsspiraal die het water afkoelt, zodat de COBRA het water opnieuw kan gebruiken. Hierdoor gebruikt het bedrijf beduidend minder stookolie voor de verwarming. "In de winter blijft de warmte in de productiehal. Maar in zomer gaat het naar buiten. Het is daardoor merkbaar koeler, ook in het warme seizoen. Vroeger werd de productiehal in de zomer altijd behoorlijk heet", voegt hij eraan toe.
Terugbetaling dankzij BAFA-financiering
Duitsland stimuleert momenteel energie-efficiënte technieken. De experts van Busch hebben daarom het bedrijf geholpen bij het indienen van een financieringsaanvraag bij het Federale Bureau voor Economie en Exportcontrole (BAFA). Met als resultaat een subsidie van 40% van de aankoopkosten van de nieuwe vacuümpomp.
Andreas Hoffmann is bijzonder tevreden over de energievoordelen. Hij is trots op zijn warmteterugwinningssysteem, dat mogelijk werd door de COBRA PLUS: "De aankoop van de COBRA heeft zich wel twee keer terugbetaald. We hebben een lager energieverbruik én kunnen de warmte van de vacuümpomp in de winter gebruiken voor verwarming."