Sinds 1950 heeft machinaal melken een enorme opmars gemaakt. Dankzij vacuüm in moderne melkmachines is stresservaring voor zowel de koe als de boer aanmerkelijk vermindert. Met als resultaat een hogere melkopbrengst.
Melkmachines zijn in complexiteit verschillend, maar werken wel allemaal volgens eenzelfde basisprincipe. Tepelbekers van kunststof of roestvrij staal met een zachte rubberen binnenstuk worden aan de uier van de koe bevestigd. Hiermee wordt een zacht, constant vacuüm gecreëerd in een pulsatiecyclus die het zuigen van een kalf nabootst.
Een afsluiter, een zogenaamde pulsator opent en sluit de voering. Als de afsluiter opengaat, ontstaat er vacuüm tussen de beker en de voering. Hierdoor stroomt de melk uit de speen. De pulsator wordt vervolgens vrijgegeven. De voering klapt in elkaar en de beker komt weer op atmosferische druk. De cyclus wordt vervolgens herhaald.
Busch biedt hygiënische oplossingen die elk melkproces efficiënter maken. Voor melkveebedrijven van elke omvang en van volautomatische melksystemen tot kleine melkboxen. MINK droge klauwenvacuümpompen zijn dankzij hun hoge betrouwbaarheid en droge werking ideaal voor de zuivelindustrie. Bovendien zijn ze vrijwel onderhoudsvrij, wat zorgt voor een hogere productiebeschikbaarheid. Alternatief zijn TYR draaizuigerblowers. Door hun robuuste constructie, hoge efficiëntie en lage geluidsniveau zijn ze perfect voor het melken.
Vroeger waren Venturi-mondstukken voor het opwekken van vacuüm gebruikelijk. Maar het blaasluchtverbruik hiervan was extreem hoog. Eigenlijk pure energieverspilling. Met het nieuwe vacuümsysteem van Busch besparen we zo'n 38.000 kWh per jaar.
Melken
Kaaproductie
Kaas maken is een kwestie van geduld. Hele jonge kaas ligt er binnen een paar uur. Maar de meeste soorten eisen een veel langer en arbeidsintensiever proces. Of extra rijpingstijd om tot de smaak en textuur te komen waardoor ze beroemd zijn geworden. Tijdens deze processen kan vacuüm het proces ondersteunen en zelfs versnellen. Een enorm voordeel bij massaproductie. En tijdens het hele productieproces zorgt het ervoor dat kwaliteit en consistentie van het eindproduct gewaarborgd blijven.
Voor de kaasproductie zijn de DOLPHIN vloeistofringvacuümpompen en -compressoren zeer geschikt. Dankzij het robuuste ontwerp kunnen ze vochtige lucht en pekel verwerken zonder het risico van contaminatie. Zo wordt de integriteit van het product tijdens het rijpings- en verpakkingsproces gewaarborgd.
Voor de kaasproductie zijn de DOLPHIN vloeistofringvacuümpompen en -compressoren zeer geschikt. Dankzij het robuuste ontwerp kunnen ze vochtige lucht en pekel verwerken zonder het risico van contaminatie. Zo wordt de integriteit van het product tijdens het rijpings- en verpakkingsproces gewaarborgd.
Pneumatisch transport van wrongel en wei
Pneumatisch transport verplaatst de wrongel en wei behoedzaam, efficiënt en hygiënisch. Met behulp van vacuümtechnologie worden wrongel en wei veilig door afgesloten leidingen getransporteerd. Daardoor komen ze minder in aanraking met zuurstof en blijft de productkwaliteit behouden.
Kaasvacuümkamers
Vacuümtechnologie speelt een cruciale rol in verschillende fases van kaasproductie. Onder andere bij het koelen en ontgassen, het vormen en ontwateren. Deze processen vinden plaats in kaasvacuümkamers. Het benodigde vacuüm wordt gewoonlijk opgewekt door een R5 oliegesmeerde draaischuif- of MINK droge klauwenvacuümpomp.
Koeling
De vacuümkoeling bij de kaasproductie volgt meestal direct op het vormen en persen van de kaas. Tijdens het fermenteren en persen wordt aan warme melk zuursel en stremsel toegevoegd. Hierdoor komt warmte vrij. en ontstaat de wrongel. Dit zorgt dan weer voor ontwikkeling van de textuur en smaak van de kaas. Extra warmte kan het scheiden van wrongel en wei vergemakkelijken. De kaas moet alleen wel snel worden afgekoeld om groei van ongewenste bacteriën te voorkomen en de vorm te stabiliseren. Hierbij is vacuümkoeling de ideale methode om de temperatuur van de kaas snel te verlagen. Een vacuümpomp verlaagt de druk in de kamer, waardoor het vocht in de kaas snel verdampt. De vacuümpomp voert de damp vervolgens continu af. Voor deze faseovergang van vloeistof naar damp is warmte nodig. Deze wordt aan de kaas zelf onttrokken, waardoor de temperatuur effectief daalt.
Ontgassing
Bij het ontgassen worden vacuümpompen ingezet om de gassen te verwijderen die in de wrongel zit ingesloten. Deze gassen bestaan uit omgevingslucht opgenomen tijdens de vorming van wrongel. En door gistingsgassen geproduceerd door bacteriële activiteit in de wrongel. De vacuümpomp verlaagt de druk in de kamer. De gassen zetten uit en ontsnappen uit de kaas. Deze stap is cruciaal om te voorkomen dat er ongewenste luchtbellen ontstaan die de textuur en het uiterlijk van de kaas kunnen aantasten. Door deze gassen te verwijderen, ontstaat een compacte en gelijkmatige kaasstructuur.Vormgeven
Ook het vormgevingsproces profiteert van vacuümtechnologie. Door de wrongel onder vacuüm in vorm te persen ontstaat een gelijkmatige en stevige verdeling. Met minder gaten en holtes wat een uniforme vorm en een constant volume gegarandeerd. Dit verbetert niet alleen het uiterlijk van de. Het zorgt er ook voor dat hij gelijkmatig rijpt. Zo ontstaat een uniforme smaak en textuur.Ontwatering
Tijdens de ontwateringsfase wordt met behulp van vacuüm de wei uit de wrongel gehaald. Dit versterkt de smaak en zorgt ervoor dat de kaas de gewenste stevigheid krijgt.Kaastorens
Het is niet alleen een kwestie van smaak – elke kaassoort heeft zijn eigen kenmerkende textuur. Kazen zoals cheddar worden kruimelig als ze rijpen. Een proces waarbij vacuüm en het eigen gewicht van de kaas worden gebruikt om de dichtheid te verhogen. Het gebruik van een hoge metalen toren, ook wel kaastoren of cheddartoren genoemd, zorgt voor deze onmiskenbare textuur. Droge, gezouten wrongel wordt via vacuümtransport naar de bovenkant getransporteerd en valt vervolgens naar beneden. Het gewicht van de wrongels drukt de massa die al op de bodem ligt samen tot een compacte, cilindrische vorm. Daarbij wordt de toren constant onder vacuüm gehouden. De resterende wei en lucht wordt hierdoor weggezogen. Bovendien blijft de dichtheid van de wrongel zo constant. Een DOLPHIN vloeistofringvacuümpomp is zijn bestendigheid in zeer vochtige omgevingen de ideale oplossing voor deze processen. In bepaalde gevallen kan ook een MINK droge klauwenvacuümpomp in combinatie met een afscheider ook geschikt zijn.
Vacuümverpakken
Harde kaas die voor de supermarkt bestemd is, wordt meestal vacuüm verpakt. Dit helpt om de versheid en smaak te behouden en de houdbaarheid te verlengen.
Er zijn verschillende technologieën geschikt voor het verpakken van kaas. De R5 oliegesmeerde draaischuifvacuümpomp is perfect afgestemd op de eisen van de voedingsmiddelenindustrie. In bepaalde gevallen is de COBRA droge schroefvacuümpomp een goede keuze. De MINK droge klauwenvacuümpomp is vooral geschikt voor MAP-verpakkingen (Modified Atmosphere Packaging).
Boterproductie
Als boter onder atmosferische druk wordt gekarnd, komt er onvermijdelijk lucht binnen. Als er te veel zuurstof in het mengsel achterblijft, kan de kwaliteit van de boter worden aangetast. Zuurstof kan oxidatie veroorzaken. Om de structuur, kleur en houdbaarheid te behouden, moeten de luchtbellen erin worden verwijderd. Hiervoor wordt vacuüm gebruikt. Het verlaagt de druk in de botersilo en verwijdert voorzichtig lucht uit de botermassa zodat alleen de vaste massa overblijft.
DOLPHIN vacuümpompen zijn ideaal voor boterproductie. Dankzij de vloeistofringtechniek zijn ze bijzonder goed bestand tegen hoge vochtigheid.
DOLPHIN vacuümpompen zijn ideaal voor boterproductie. Dankzij de vloeistofringtechniek zijn ze bijzonder goed bestand tegen hoge vochtigheid.
Melkpoeder
Verdamping
Koemelk bestaat voor ongeveer 87 tot 91 % uit water. Melkpoederfabrikanten verwijderen het water op een zorgvuldige manier. Onder de strenge hygiënische omstandigheden en zo kostenefficiënt mogelijk. De melk wordt gekookt tot ongeveer 85% van het water is verdampt. Wat overblijft is een melkconcentraat dat verder kan worden gedroogd om melkpoeder te krijgen.
Hoge temperaturen kunnen echter de voedingswaarde, smaak en kleur van de melk aantasten. Om deze eigenschappen te behouden, vindt de verdamping plaats onder vacuüm. Door het gebruik van vacuüm kookt de melk op een lagere temperatuur – maximaal 72 °C. Een DOLPHIN vloeistofringvacuümpomp is bijzonder geschikt voor dit proces, omdat deze extreem vochtbestendig is.
Poederverwerking
Overdruk- of vacuümtransportsystemen zorgen ervoor dat melkpoeder door de productielijn wordt getransporteerd. Deze systemen maken gebruik van een gesloten leidingnetwerk. Hierdoor worden ingrediënten met overdruk (overdruktransport) door het systeem geduwd, of door vacuüm (vacuümtransport) erdoorheen getrokken. Omdat melkpoeder snel vocht uit de lucht opneemt, helpt dit gesloten systeem om kwaliteit te behouden. Bovendien zorgt het ervoor dat aan de hoogste hygiënenormen wordt voldaan. Verontreiniging wordt voorkomen – belangrijk voor elk voedingsmiddel, maar vooral voor producten zoals babyvoeding.
