Thermoforming

Thermoforming met vacuüm is een proces waarbij kunststof onderdelen worden gevormd, zoals kunststof bekers of afhaalverpakkingen. Er wordt een verwarmde kunststof plaat of folie over een mal geplaatst. Hierna wordt er vacuüm op toegepast om het strak in vorm te trekken. Voordat het uit de mal kan worden gehaald moet het afkoelen en uitharden.

Veel producten in het dagelijks leven zijn gemaakt met behulp van thermoforming. Veelvoorkomende producten zijn

Vacuümpompen van Busch bieden buitengewone betrouwbaarheid en precisie voor een consistente kwaliteit in toepassingen voor thermoforming. Ze worden gebruikt in een wijde range aan toepassingen. Dit toont hun veelzijdigheid en efficiëntie aan. Het gaat hierbij om onder andere

Zomaar drie voorbeelden van het veelzijdige toepassingsbereik van Busch vacuümtechnologie in thermoforming.
Neem contact op met onze vacuümexperts en bespreek samen wat de beste oplossing is voor uw proces.

Voordelen van thermoforming

Nadelen van thermoforming

Bij industrieel thermoforming zijn de meest voorkomende problemen

Vacuümpompen van Busch zorgen voor een productie van thermisch gevormd kunststof zonder onvolkomenheden. Onze vacuümexperts geven graag advies over de beste oplossing voor uw productieproces.

Er worden verschillende materialen gebruikt voor thermoforming.

Elk heeft andere verschillende eigenschappen, waardoor sommige materialen beter geschikt zijn voor bepaalde toepassingen dan andere. De meest gebruikte materialen zijn polyethyleentereftalaat (PET), polyvinylchloride (PVC) en slagvast polystyreen (HIPS). De meest kosteneffectieve materialen zijn polystyreen (PS) en polypropyleen (PP).

Er zijn vier veelvoorkomende methoden in thermoforming. Dit zijn vacuümvormen, plug-assistvormen, twin-sheetvormen en drukvormen.

De termen dun en dik thermovormen hebben betrekking op de plaatdikte van het te vormen thermoplastische materiaal. Dunwandig betekent meestal een plaatdikte van minder dan 1,5 mm. Dit wordt gebruikt voor lichte en kosteneffectieve oplossingen, zoals voedselverpakkingen. Dikwandig thermovormen verwijst naar een plaatdikte van meer dan 3 mm. Dit wordt gebruikt voor duurzamere kunststoffen toepassingen, zoals auto-onderdelen of behuizingen van machines.
Thermovormen onder vacuüm is voor beide een geschikte techniek.

Spuitgieten is een alternatieve methode voor het maken van kunststof producten. Hierbij wordt gesmolten kunststof onder hoge druk in de holte van een mal geïnjecteerd. Daarna hardt het uit tot de gewenste vorm. Wat de kosteneffectiefste optie is, is afhankelijk van de specifieke toepassing en de omvang van de productie. Voor kleinere productieruns is thermoforming over het algemeen goedkoper. Het is sneller in te stellen en de kosten voor mallen zijn lager. Spuitgieten heeft hogere initiële kosten, maar wel een snellere productiesnelheid. Hierdoor kan spuitgieten economischer zijn voor de productie van grote volumes.

Bij vacuümvormen is een grotere flexibiliteit in ontwerp mogelijk. Mallen zijn goedkoper en sneller te produceren. Hierdoor kunnen prototypes sneller worden gemaakt. Thermoforming zorgt ook voor een homogene afwerking van het productoppervlak.

De beste Busch vacuümpompen voor thermoformingprocessen zijn

Elke vacuümpomp heeft zijn eigen sterke punten voor elke toepassing. Neem contact met ons en bespreekt samen welke vacuümpomp het beste past bij uw proces. Wij adviseren u graag.

Hour rekening met een aantal kritische aspecten bij de aankoop van een vacuümpomp of vacuümsysteem voor thermoforming. Deze factoren beïnvloeden niet alleen de kwaliteit en efficiëntie van het thermoformingproces, maar ook de operationele kosten van uw hele proces. Hier volgen enkele voorbeelden van aspecten om rekening mee te houden.

Vereiste werkdruk

Op basis van het gevormde materiaal en de hoeveel details die de mal bevat, varieert de benodigde werkdruk. Kies een vacuümpomp of -systeem dat de specifieke werkdruk - nodig voor de toepassing - consistent kan handhaven. Hierdoor wordt elk product nauwkeurig gevormd en het voorkomt defecten en afval.

Pompsnelheid en einddruk

Verschillende materialen vereisen verschillende pompsnelheden om de juiste druk te bereiken. Kies voor om een hoge productkwaliteit een vacuümpomp die dit kan bereiken.

Type vacuümpomp

Bepaalde vacuümpomptechnieken lenen zich beter voor bepaalde toepassingen. De meest gebruikte Busch technieken voor thermoforming zijn de R5 oliegesmeerde draaischuifpomp en de serie MINK droge klauwenvacuümpompen.

Compatibiliteit met het proces

Kies een vacuümpomp die compatibel is met de materialen die in het thermoformingproces worden gebruikt. Als een oplossing zonder verontreinigingen nodig is, overweeg dan een droge vacuümpomp zoals de MINK.

Duurzaamheid

Thermoforming is een strikt proces. Dat betekent dat de vacuümpomp die u kiest, bestand moet zijn tegen de continue productieomgeving.

Energie-efficiëntie

Het minimaliseren van bedrijfskosten is essentieel in elke sector. De juiste keuze van vacuümpomp en -techniek zorgt ervoor dat dit zo laag mogelijk blijft. Tegelijkertijd wordt de impact van het vormproces op het milieu verminderd. Bovendien zijn vacuümpompen van Busch te voorzien van enkele extra opties die het energieverbruik nog verder verminderen. Bijvoorbeeld door een ECOTORQUE frequentieregelaar, OO externe conditiebewaking of een gecentraliseerde Master Control.