沒有真空就沒有高品質瓷器。

40 多年來，Busch 真空解決方案的三台真空泵浦一直服務於柏林皇家製瓷廠。透過對瓷器進行可靠的脫氣，確保每件新產品都符合這家創立於 1763 年的傳統製造商的高品質要求。

在德國首都的中心地帶，一座建於 1870 年的磚石建築經過堪稱典範的修復，內部展現看似無盡的走廊和樓梯，猶如迷宮。它們放置在一個小而乾淨的房間的藍色門後：兩台 Busch 真空解決方案 R5 迴轉葉片真空泵浦。數十年來，它們在這裡可靠地產生鄰近房間所需要的真空。高效地對瓷器進行脫氣需要真空。

三種成分，助您發揮無限創意

瓷器的傳統配方由一半的高嶺土、四分之一的長石和石英組成。這些原材料主要來自巴伐利亞和薩克森州的礦場，預先磨碎裝在大號白色袋子中供應。如今，工廠的 180 名員工每年將 150 噸這些材料製成 200,000 件個人化產品 - 從咖啡杯到落地花瓶。

KPM 是德國最悠久的瓷器製造商之一，自 1763 年以來一直在柏林生產高品質的餐具、裝飾瓷器和陶瓷藝術品 - 全手工製作。以經典白色為底色、鑲金邊、手繪花卉圖案、經典器型、現代設計，或做成小塑像。製造商目前的產品範圍包括 2,000 多種不同的器型，有多種圖案可供選擇。由於設有內部設計檔案庫，數十年後，每件產品仍然可以重新訂購。來自柏林的精美瓷器不僅出現在全球各地的豪華酒店和星級餐廳裡，也出現在家中的節日餐桌上。

構成成品的原材料最初與光潔的最終成品沒有任何共同之處。在這三種粉末中，高嶺土會先溶解在水中。混合後，它具有酪乳般的稠度，稍微變稠並吸收其他兩種成分：長石和石英。攪拌器可讓所有材料保持運動，確保混合物均勻。永久磁鐵和精細篩網可確保不會有任何不需要的顆粒在瓷器上產生令人厭惡的棕色污漬或凹坑。

恆定真空帶來穩定品質

為了進一步處理陶瓷混合物，現在必須除去部分水。這是在大型壓濾機中完成的。在這裡，瓷器分為拉胚瓷器（如盤子和杯子）和滑鑄瓷器（如花瓶、壺或小塑像）。對於拉胚商品，漿料的允許殘留水分含量為 21-25%。濾餅經由輸送帶運輸至兩段式螺桿擠出機。第一階段：將濕潤的漿料壓過穿孔金屬薄板，形成類似麵條的細條，就像絞肉機一樣。然後，這些細條會落入真空腔體內。在此處，在 20 hPa (mbar) 真空度下，從漿料中移除所有氣穴。否則，當燒製瓷器時，這些氣穴會膨脹並造成難看的凹坑，甚至導致珍貴的瓷器爆裂。

「得益於 Busch R5 真空泵浦的可靠真空產生，我們可以有效地對瓷器漿料進行脫氣（除氣）。這意味著我們的杯子、盤子和碗在出窯時都能呈現完美狀態。KPM 技術經理 Carsten Glitzky 博士表示：「只有在真空腔體中保持恒定的壓力，我們才能持續生產高品質的產品。

在流動性更高的滑鑄工件瓷器漿料中，僅需輕微移動，氣泡即可逸出，而拉胚使用的漿料更加固態，這已無法實現。Busch 的真空必須提供支援。經過脫氣的細條由第二根螺桿穿過錐形口件壓成連續不斷的條狀。其直徑取決於要拉胚的工件大小，最小的用於咖啡杯，最大的用於餐盤。第三台真空泵浦位於一台獨立的擠出機上，用於為手工拉胚產品（如大型籃子）的特殊漿料脫氣。

窯內無氣泡

從擠出機出來的條被切成 40 公分長的板料，並存放在防水布下的潮濕室內。就像在溫室中一樣，空氣中瀰漫著溫暖濕潤的霧氣。它們會在這裡放置數天，直到員工拾起並使用傳統工藝在陶輪上或在機器輔助下將它們變成美麗的盤子、杯子或碗。

接著是乾燥階段，並在 1,000 °C 下進行初步燒製，使瓷器更耐用。現在，它們可以在最終燒製前上釉並印上公司的品牌標誌，然後在 1,400 C 的溫度下燒製約 20 小時，賦予其細膩的光澤和最終器型。在最終燒製後，大型窯門每週打開大約四次，每次打開都是一種體驗。令人擔憂的問題：製作新設計時，一切都會如預期那般出窯嗎？至少沒有因爆裂碎片而引起的令人不快的意外，因為漿料是使用 Busch 真空進行脫氣的。