減少真空泵浦，提高製程安全：Migros Luzern 的中央真空供給

Migros Luzern 包裝肉類時，只需幾秒鐘就能完成精確計時的製程。在此應用中，真空是關鍵製程參數，直接影響產品品質、使用期限和循環時間。不同的包裝製程對真空度提出不同的要求，並且需要穩定且精確可控的供應。

在瑞士琉森的 Migros 生產站，肉類產品經過加工並包裝，供應瑞士食品市場。總共六台包裝機，覆蓋各類產品。

在熱成型包裝中，以肉類產品為例，首先將包裝抽真空，接著填充氣體，然後在 20 至 200 mbar 的壓力下使用周邊密封完成封裝。此外，還會使用稱為 Darfresh 的系統，在該系統中，產品將被放入真空成型托盤中，並覆蓋頂膜以 5 至 15 mbar 的壓力抽真空。

分散式真空供應作為起點

在更新之前，包裝機的真空供應系統採用分散式配置。共有 18 台真空泵浦（包括油潤滑迴轉葉片和真空助力器）為六家工廠提供真空。真空泵浦一部分直接整合到機器中，一部分安裝在外部。其中一些真空泵浦安裝在屋頂上簡單的無隔熱金屬薄板結構內。在這種配置中，每台包裝機都有其自己的真空泵浦，可涵蓋不同所需壓力等級下的全部需求。

這種結構導致多項營運和經濟方面的缺點。整合在機器中的真空泵浦在生產區域造成的噪音位準較高，並產生大量廢熱。生產室必須維持約 12°C 的恒定溫度，但真空泵浦會達到 40 至 60°C 的環境溫度，這會增加冷卻需求，進而增加耗能量。

此外，還缺乏冗餘設計；如果單個真空泵浦故障，相關的包裝機會立即停止運行。因此，任何故障都會直接導致生產中斷和潛在的額外成本。此外，真空泵浦的安裝位置受限，使得維護工作更加困難。擴展規模效率低下，因為新機器需要額外的真空泵浦，並伴隨相應的投資和運作成本。

解決方案：貨櫃中的中央真空系統

由於這些缺點，Migros Luzern 和 Busch 真空解決方案決定從根本上重新規劃真空供應。目標是完全將真空技術設備完全移出製造區域，以釋放製造空間，並能夠在製造區域外執行維護工作。

部分真空泵浦已經安裝在屋頂上，但沒有全面的系統理念。隨著兩台額外包裝機的購買，以及製造區域的空間需求進一步增加，需要對真空供應進行根本性的重新規劃。

不是繼續為每台包裝機單獨配備真空泵浦，而是實施中央真空供給。透過這一理念，通用真空系統產生所需的真空，並透過管道網絡將真空提供給所有連接的機器。這可讓真空泵浦容量和真空泵浦數量符合實際製造要求。目前安裝的系統由六台迴轉葉片真空泵浦 R5 RA 0305 以及三台真空助力器 PANDA WV 2400 A 和一台 PANDA WV 0500 C 組成。為日後可能的規模擴展提供額外的預留空間。

以需求為基礎的控制及尺寸佈局，確保製程安全 系統的控制裝置直接位於貨櫃中。管路中的壓力感應器會持續偵測電流要求，並對真空泵浦進行相應控制。這種基於需求的供應方式可實現高能效運行。多個真空儲罐可靠地覆蓋熱成型、預先抽真空和中真空等製程階段。中央真空系統會在第一台包裝機啟動時啟動，但也可以手動操作。即使控制器系統發生故障，仍可保持運行。

由於貨櫃位於戶外，因此溫度控制器系統經過特殊設計。即使在室外溫度較低的情況下，貨櫃內部溫度也不得低於 0°C，以避免冷凝和真空泵浦啟動困難。中央真空供給和包裝機之間的所有管道都已共同規劃和安裝。實施過程無需中斷正在進行的生產運營。

改善運行條件，提高效率

中央解決方案在持續運行期間的益處顯而易見。重新布局真空泵浦可大幅降低製造區域的噪音位準。同時，可消除真空泵浦廢熱造成的額外冷卻需求。由於整體運行中的真空泵數量減少，因此也能降低耗能量。

運行可靠性也有所改善；由於冗餘設計，單個真空泵浦故障不會再導致包裝線停止運行。可在運行期間進行維護工作。整體維護工作大幅減少，因為需要維護的獨立真空泵浦數量減少以及所需的真空油與維護材料降低。此外，配備全新真空供應的包裝機平均可達到更高的循環速率。Migros Luzern 的一位技術員工對發展的描述如下：

「起初，我對這一理念能否發揮作用持懷疑態度，尤其是在整套系統都安裝在屋頂上的情況下。如今，我可以說這是適用於我們生產的理想解決方案。」

永續且未來適用的解決方案

Migros Luzern 實施的真空理念是為具有不同包裝製程且對衛生、可用性和效率具有高要求的生產環境而設計。它特別適合需要按需以可靠的方式集中為具有不同壓力等級的多條包裝線供應真空。結合堅固的真空技術、基於需求的控制以及製造和真空產生的空間分離，可實現穩定運行、降低能源成本和維護工作，並提高運行安全。