利用數位服務節省維護成本

節省 70% 的維護成本並獲得 30% 的津貼：Emsland Frischgeflügel GmbH 如何利用 Busch 真空解決方案的全新真空系統取得成功，以及為什麼其技術人員現在可以在週末睡個好覺。

Johannes Kohne 和他的同事專注地看著辦公室的大螢幕。他們看的是他們所有真空泵浦的當前效能資料。Emsland Frischgeflügel 的技術經理表示：「一切運轉順利。」 每台真空泵浦的資料都能即時出現在所有 60 名公司技術人員的平板電腦上。這代表著他們總是瞭解系統的當前狀態，並能在出現問題時進行干預。就在幾個房間下面，來自 Busch 真空解決方案的 36 台 MINK 真空泵浦正在嗡嗡運轉。它們為現場的運輸系統提供真空，非常可靠。這確保了肉品生產的廢棄物以及即食產品可以透過氣動吸氣輸送系統安全、高效和衛生地從 A 點運送到 B 點。

從一開始就確保品質

Kohne 強調：「我們不會扔掉任何東西；所有東西都經過加工——供人類食用或作為優質動物飼料。」 無條件的品質標準適用於整個公司：在真空供應和產品，以及工作條件和動物福利方面。
正因如此，Emsland Frischgeflügel 密切關注從飼料到肉類加工的整個製程鏈。除了三個配合飼料工廠外，Rothkötter 集團還擁有一個孵化場和兩個雞屠宰與切割工廠。1959 年，Franz Rothkötter 創建了配合飼料工廠。2003 年，Franz-Josef Rothkötter 在埃姆斯蘭的哈倫建立了生產設施。大約 2,500 名員工對雞肉進行加工，從雞翅到雞排，用於食品零售，並進一步加工為各種重量和包裝單元。

由德國聯邦政府資助

2022 年初，Kohne 將配備油潤滑迴轉葉片真空泵浦的舊真空系統更換為全新 MINK。 Kohne 計算道：「我們不僅節省了大量維護系統的時間，而且還省下了 70% 的維護成本。專家們在週末花費數小時清潔真空泵浦和換油現已成為過去式！」 此外，得益於驅動 MINK 的最先進 IE4 馬達，一年內可節省約 274,500 kWh 能源。

另一項優勢在於，德國聯邦經濟事務和出口管制辦公室 (BAFA) 退還了 Emsland Frischgeflügel 30% 的採購成本，該辦公室支援向德國最先進的高能效技術的轉換。Busch 專家協助申請報銷。

OTTO – Busch 數位服務

但這還不是全部！Kohne 還充分利用了數位化進行轉換，並為所有 36 台 MINK 真空泵浦都配備了 OTTO——來自 Busch 的數位服務創新。也就是說，它們不間斷地將真空泵浦溫度、振動和入口壓力等效能資料傳送到雲端，然後可以透過電腦、平板電腦或智慧型手機存取這些資料。「變速器油溫有多高，入口壓力是否恆定，排氣溫度有多高，這些我們以前都不知道。現在，多虧了 OTTO，我們甚至可以透過應用程式在平板電腦上看到這些資料，」Kohne 熱情地說。「由於我們 IT 部門和 Busch 專家之間的出色合作，系統中的安裝工作也十分順利。」 Emsland Frischgeflügel 還與 Busch 簽訂了主動式維護服務合約，並委託毛爾堡的真空專家進行維護。透過有針對性的預測性維護，可以預防過度磨損和過早故障。如果出現問題，Busch 技術人員還可以遠端連接到系統。

可靠且故障安全

可靠性和故障安全性對 Emsland Frischgeflügel 至關重要，否則生產將停滯，最壞的情況是食物變質。在加工線上，所有切好的雞塊都經由收集料斗落入專用容器中。球閥每六分鐘開啟一次，內容物被抽出。Busch MINK 爪式真空泵浦提供抽吸、運輸和生產班次結束時的清潔過程所需的真空。基於不間斷傳送到雲端的資料，計算出標準週期。這些用於與實際壓力曲線比對以提前偵測偏差，讓公司技術人員能夠提早採取行動。「我們希望在問題真正出現之前就先解決，」Kohne 解釋道。

適應未來

Busch 的其他中央真空系統也在位於哈倫的 Emsland Frischgeflügel 使用。它們為其他運輸系統供應真空。25 台特殊含氧版本的 MINK 真空泵浦用於在高氧濃度的保護氣體下進行包裝 (MAP)。所有 135 台現有真空泵浦很快都將加裝 IoT 套件。在其位於下薩克森州維策的姊妹公司中，所有真空泵浦均已配備 OTTO。「我們的真空供應是最先進的，我們已經完全實現了數位化。與 Busch 合作，對我們的工廠進行現代化和數位化是一個正確決定！對我們而言，OTTO 既方便又能讓我們獲利，」Kohne 滿腔熱情地說道。