在材料進給的真空產生期間，可靠性高且維護工作極少

Bada AG 為各行各業生產高品質的技術熱塑性塑膠和熱塑性彈性體。早在 2001 年，Bada 成為首批在擠出過程中使用 Busch 全新 MINK 爪式真空技術為熔體脫氣的公司之一。2001 年，大膽地從常用的水封式真空技術，邁向全新的乾式 MINK 爪式真空技術。2007 年，當 Bada 搬遷至新建的公司大樓時，現有的五條擠出流水線以及材料進給的真空產生已完全轉換為 MINK 爪式真空泵浦，並且 Bada 實施了整個製造過程中連續真空產生的理念。

關於 Bada AG

自 1998 年起，Bada AG 在德國西南部城市比爾生產高品質的技術熱塑性塑膠和熱塑性彈性體，適用於各種行業，例如汽車、電子、運動休閒、建築、傢俱製造、醫療技術和家居商品，客戶遍佈世界各地。Bada 在西班牙的第二家工廠自 2007 年起一直生產同樣的化合物。Bada 是一家化合物製造商，專門生產包括小批量在內的客製化產品。Bada 的專業技能在於化合物製造，化合物的特性完全符合客戶應用的要求且對其功能至關重要。這些特殊化合物形成了非常獨特的產品種類，除了有時需要小批量製造外，在製造方面也需要高度的彈性。開發和測試均在其自有的高科技實驗室進行。Bada 憑藉其在德國和西班牙的兩座化合工廠，可以同時生產各種化合物，在擠出生產線上實施快速配方變更，從而確保快速實施客戶特定要求。這種靈活對生產製程提出挑戰。製造負責人 Martin Wunsch 強調，製程可靠性是絕對優先考慮的事項，所有製造設施都經過相應設計。

在公司成立後的前幾年，Bada 就在擠出生產線上安裝了水封式真空泵浦，用於螺栓區域的熔體脫氣。

MINK 真空解決方案及其益處

首次接觸 MINK 爪式真空技術是在 2001 年，當時購買了一台已配備 MINK 爪式真空泵浦的新型擠出機。當時，這是一種全新的真空產生原理：無需任何工作液即可從熔體中抽出氣體和蒸汽。

相較於需要水作為工作液的水封式真空技術，此操作原理具有相當大的優勢。

在擠出機螺栓區域的熔體脫氣過程中，主要抽出殘留的單體、水分、脂肪和蠟。使用水封式真空泵浦時，蒸汽/氣體混合物的揮發性成分可能會溶解在水中，因此廢水處理成本更高。

如今，兩個工廠共使用 14 台雙螺桿擠出機，進行三班制作業。當前產品組合中的這些擠出機額定產能為每年 40,000 公噸。每台擠出機都有上游重量計量系統。它能確保高度的配方和顏色重現性。平均批量大小為 2,000 和 4,000 公斤，每天需要變更配方多達十二次。

從筒倉透過混合器和計量單元全自動地將材料進給到擠出機中，以及將經過製粒機處理後的成品化合物運輸到包裝筒倉中都使用 MINK 爪式真空泵浦進行，這些真空泵浦都安裝在容易取用的地方。由於工作是每週六天以三班制方式進行的，因此在此期間所有真空泵浦都會持續運轉。輸送空氣的量透過閥門全自動控制，閥門的開閉頻率取決於配方及其變化的基材和數量。這可確保原材料以理想的輸送流量，盡可能溫和、安全地運輸過管道。維護經理 Alain Guckert 讚揚 MINK 真空泵浦的絕對可靠性，儘管操作時間長，但仍能提供所需的抽氣速率，並絲毫無損地維持指定的真空度。作為維護經理，Alain Guckert 負責 MINK 真空泵浦的無故障運行和維護。由於其中一台真空泵浦出現故障或失靈會立即導致擠出生產線製造中斷，因此他會非常小心地進行日常目視檢查。作為預防措施，入口過濾器每季清潔或更換一次，齒輪油每年更換一次。根據 Alain Guckert 的說法，與其他類型的真空泵浦相比，這代表了最少的工作量。

對於製造經理 Martin Wunsch 來說，僅限於一種真空泵浦類型用於真空產生的優勢是顯而易見的。內部維護團隊可專注於此類型。MINK 爪式真空泵浦多年來一直用於材料進給，沒有任何故障。由於生產的化合物不同，在擠出機脫氣中使用相同的真空泵浦通常需要沖洗或清潔。儘管有上游旋風分離器，但無法總是防止蒸汽的揮發性成分進入真空泵浦並在那裡裂化。Alain Guckert 有可用於這種情況的移動式更換真空泵浦，因此可以立即更換破裂的真空泵浦。MINK 真空泵浦的功能性設計使內部維護團隊能輕鬆打開和清潔。