藉助集中式真空供應節約能源並減少二氧化碳排放

Block House Fleischerei GmbH 旨在提升能效並減少溫室氣體排放。這家新鮮分裝肉類與漢堡製造商已顯著節能且 CO₂ 排放量每年減少 36.1 噸，這得益於重組五條真空流水線的真空供給。新真空供給的核心組件在於 Busch 集中式真空系統。藉助設計和智慧控制系統，相比先前直接安裝於包裝機的真空泵浦明顯降低能耗。

關於 Block House

Eugen Block 於 1973 年創立 Block House 肉鋪，Block 當時所樹立的品質標準沿用至今；IFS 認證保障新鮮肉類和漢堡製品的高品質。另外，上等牛肉品質章還確保所用肉類僅源自精心飼養的牛類。牛排肉主要產自安格斯和海福特牛。

除了保證嚴格的品質標準，Block House 肉鋪同樣堅守環保和可持續發展責任。能源管理系統已經過 ISO 50001 認證，參與漢堡「資源保護企業」計劃。

熱成型包裝機

早在 2013 年，便對包裝機真空供給的能源方面進行分析，確定這裡蘊藏節能潛力。當時有五條包裝流水線，每條有一台熱成型機，均配備迴轉葉片真空泵浦（作為前級泵浦）以及附加真空助力器。這些真空泵浦安裝在包裝機附近，因此緊鄰工位。結果就是，真空泵浦把餘熱直接排放到生產區域。出於衛生原因，只有提高空調系統的輸出才能維持所需的低室溫。另一個缺點是工位的噪音污染。

除了節能和減少 CO₂ 排放，Block House 肉鋪更換真空供給還有另一個目標：他們還希望確保真空供給的高可用性，使真空泵浦移出生產區域以免工位受到餘熱和噪音污染。此外，如果有可能，維護人員不得進入這些區域。

我們的解決方案

攜手 Busch 真空專家開發高能效解決方案，巧妙掃除以往所有缺陷。團隊很快認同中央真空供給包裝機是理想解決方案。設計集中式真空系統的前提是現有的五台熱成型包裝機，它們僅在實際包裝流程中需要真空，因為基礎箔片並非使用真空吸入成型，而是透過壓縮空氣吹入成型。

全新集中式真空系統（圖 3）自 2015 年 9 月投入運行。它的主要組件是四台 R5 迴轉葉片真空泵浦及四台 Panda 真空助力器。有一個真空模組由一台迴轉葉片真空泵浦和一台真空助力器組成，完全作為備用功能，僅在運行期間必須執行維護時方可使用。集中式真空系統在下一層，位於生產區域下方的隔間，因此與生產完全分離。

包裝腔體透過真空供應管線分兩步抽空。其中一條管線中有恆定的「粗真空」(30 mbar)。它能快速抽空至「粗真空度」。一旦達到該目標，系統將切換到真空度 4 mbar 的第二流水線。雙級均壓法有助於縮短循環時間。集中式真空系統和包裝機之間設有緩沖罐，確保所需真空度在管線中始終可用。

此系統按需運行。各真空模組使用壓力變送器，視壓力而定打開或關閉。得益於控制方式以及相比先前分散式供給節能 9.9 千瓦，Block House 肉鋪每年能節約 4,356 歐能源成本。節省的能源相當於 22.8 噸 CO₂ 排放量（圖 4）。

中央真空供給之益處

模組化設計使真空供應幾乎不可能出現故障。備用真空模組還提供額外安全性。

節能並減少 CO₂ 排放

把真空系統安裝在下層隔間，為生產區域的冷卻單元節省 23,100 千瓦時的冷卻功率。這相當於每年節省 2,541 歐元或減少 CO₂ 排放量 13.3 噸。如果將集中式真空供應和冷卻功率的能源成本節省相加，那麼每年可節省 6,897 歐元。CO2 排放總共減_少 36.1 噸。集中式真空系統目前供應五台包裝機，但其設計還可連接兩條包裝機。此外，這可縮短週期時間。

漢堡市透過「資源保護企業」項目對使用創新型高能效真空供應進行補貼，據 Block House 肉鋪證實，憑藉 Busch 集中式真空系統已找到最佳解決方案。

集中式真空系統每年由 Busch 服務技術人員維護一次，他會與生產工程提前協調日程。透過將集中式真空系統連接至運行流程控制系統，可對其持續監控並立即識別出可能的異常。消耗功率也會自動顯示並記錄結果。