Actualizați browserul.

Se pare că utilizați o versiune veche a browserului Microsoft Edge. Actualizați browserul pentru a vă bucura de cea mai bună experiență cu site-ul web Busch.

Cântărirea găurilor

Porozitatea poate fi determinată cu precizie cu ajutorul vidului

Unele materiale sunt special concepute pentru a permite pătrunderea gazelor sau a lichidelor într-o anumită măsură. Altele nu pot fi poroase în niciun caz. Vidul contribuie la determinarea gradului de porozitate. BUSCH oferă pompe de vid adecvate pentru procesele de testare.

Filtrele ceramice, cum sunt cele utilizate în industria chimică, trebuie să aibă un nivel de permeabilitate definit cu precizie. Aceasta depinde de dimensiunea și de numărul porilor din material. Volumul dorit al porilor este creat în timpul sinterizării și al arderii. Același lucru este valabil și pentru cărămizile din argilă refractară, folosite pentru a căptuși șemineurile și cuptoarele de pizza. Aici, porozitatea optimă este de aproximativ 20 % din volum.

Hidrogen în blocul cilindrilor?

Pe de altă parte, porii din beton, plăci ceramice sau piatră naturală, în special când acestea sunt montate în exterior, nu prea sunt de dorit. Micile orificii permit pătrunderea apei, care ulterior îngheață în anotimpul rece, apoi poate determina crăparea materialului de construcții. Și în blocurile cilindrilor din aluminiu turnat sub presiune pot apărea fisuri, dacă materialul este prea poros.

În acest caz, hidrogenul este de vină: gazul se dizolvă cu mare ușurință în aluminiul lichid și formează cavități în material, pe măsură ce acesta se răcește. Acest efect poate fi prevenit sau redus la minimum în timpul turnării, dacă se folosește vid.

Determinarea cu precizie a dopurilor de gaz

Pentru asigurarea calității, determinarea cu precizie a porozității materialului este importantă. În cazul turnării sub presiune a aluminiului, o epruvetă din metalul topit este amplasată într-o cameră de vid mică, unde acesta se răcește. În vid, dopurile de gaz se umflă până la de aproximativ zece ori dimensiunea inițială și, de multe ori, se văd clar într-o imagine în secțiune. Densitatea și porozitatea pot fi determinate cu precizie prin cântărire în aer și în apă.

În cazul materialelor ceramice și al materialelor de construcții, epruvetele sub formă de bloc sunt, de asemenea, supuse unui vid care extrage aerul din porii deschiși. După aceea, este permisă penetrarea porilor cu apă. Diferența de greutate indică gradul de porozitate. Camerele de vid mici sunt suficiente pentru dispozitivele de testare. BUSCH oferă o gamă largă de pompe de vid cu volum mic, fiecare adaptată în mod optim la diferite cerințe.
Cum ajunge hidrogenul în metal?

În unele metale, hidrogenul se dizolvă ca zahărul în ceai. Gradul de solubilitate depinde de temperatură. De exemplu, 100 de grame de aluminiu lichid la temperatura de turnare absoarbe un centimetru cub de hidrogen. În cazul metalului rece, este vorba de numai 0,05 centimetri cubi, sau a douăzecea parte.

Atunci când hidrogenul ajunge într-un metal topit, acesta provine, de obicei, din umezeala din aer. Căldura de topire duce la descompunerea moleculelor de apă din aer în hidrogen și oxigen. Atomii de hidrogen degajați sunt absorbiți de metalul lichid. După ce și-a pierdut cea mai mare parte din solubilitate în timpul răcirii, hidrogenul dizolvat se întoarce în gaz.

În cazul aluminiului, 95 % din dizolvat suferă această transformare, generând dopuri de gaz. Atunci când materialul este supus la solicitări mecanice, atomii de hidrogen din material pot începe să migreze. Atunci când se întâlnesc, se combină și formează molecule (2 H la H2). În timpul procesului, volumul acestora crește în salturi cu un factor de o mie! Solicitările mecanice se dezvoltă în metal și se pot forma așa-numitele fisuri de hidrogen. Pentru a ține umezeala departe de procesele de turnare, acestea se desfășoară deseori în atmosferă de gaz inert sau în vid.