Actualizați browserul.

Se pare că utilizați o versiune veche a browserului Microsoft Edge. Actualizați browserul pentru a vă bucura de cea mai bună experiență cu site-ul web Busch.

Sursă: funebre - istockphoto.com

Vidul în prelucrarea lemnului – partea 2

După ce am analizat aspectele de bază ale tehnologiei vidului în ultima ediție, astăzi vom aborda diferitele tipuri de generare de vid. În cadrul acestui proces, dorim să limităm discuția în primul rând la subiectul prinderii cu vid pe echipamentul de prelucrare, un subiect care a devenit mult mai important în lumina progreselor în automatizare în industria mobilierului și în alte sectoare ale industriei de prelucrare a lemnului. Subiectul eficienței economice se desfășoară în paralel cu această dezvoltare și a devenit din ce în ce mai important pentru directorii de producție și pentru responsabilii pentru tehnologie. În principiu, există mai multe posibilități de generare a vidului. Pentru prinderea cu vid pot fi utilizate diferite pompe de vid mecanice, despre care vom discuta.

Pompe de vid cu palete rotative, lubrifiate cu ulei


Pompele de vid cu palete rotative, lubrifiate cu ulei reprezintă adevăratele pompe de vid clasice, utilizate pentru prinderea pe echipamentul de prelucrare. Acestea erau utilizate aproape exclusiv în urmă cu câteva decenii. Acestea reprezintă fiabilitate, robustețe și o presiune finală scăzută de sub un mbar – care corespunde unui nivel de vid de 99,9 %. La acest nivel de vid înaintat, acestea garantează o capacitate de rezervă suficientă a vitezei de pompare și, prin urmare, sunt cunoscute pentru prinderea rapidă și sigură. Nivelul ridicat de vid înaintat este facilitat de alimentarea constantă cu ulei în camera de compresie. Uleiul este alimentat prin pompa de vid printr-un sistem de circulare intern, unde asigură etanșarea, lubrifierea și îndepărtarea căldurii degajate din comprimare. Uleiul și filtrul de ulei trebuie schimbate la fiecare 2.000 de ore de funcționare. La echipamentele de prelucrare cu viteze de pompare de peste 160 de metri cubi pe oră, aceste pompe de vid au fost înlocuite între timp cu tehnologii uscate ale vidului. Pentru echipamente de prelucrare și dispozitive de prindere mai mici, care pot gestiona viteze de pompare mai mici, pompele de vid cu palete rotative lubrifiate cu ulei funcționează în continuare economic și cu fiabilitate ridicată.

Pompe de vid cu inel de lichid


Pompele de vid cu inel de lichid care generează vid cu ajutorul apei ca fluid de operare funcționează conform unui principiu vechi. Totuși, acestea nu au devenit niciodată cu adevărat populare pentru utilizare la prinderea cu vid, deoarece apa ca fluid de operare este asociată cu un anumit efort de întreținere, care variază de la completarea zilnică a apei la curățarea regulată a circuitului de apă. Nivelul de vid al acestor pompe de vid depinde de temperatura apei. Pe măsură ce temperatura apei crește, presiunea finală care poate fi atinsă este redusă și, odată cu aceasta, viteza de pompare. Cea mai mare viteză de pompare se obține la temperaturi de până la 15 °C. La o temperatură a apei de 40 °C, viteza de pompare scade la 40 de procente din valoarea inițială. Principalul avantaj al tehnologiei vidului cu inel de lichid este nivelul ridicat de compatibilitate cu vaporii de apă și umiditatea – un beneficiu de care nu se poate profita la prinderea pe echipamentul de prelucrare, dar care predestinează practic aceste pompe de vid pentru uscarea și impregnarea lemnului.

Pompe de vid cu palete rotative cu funcționare în regim uscat


Pompele de vid cu palete rotative care funcționează fără fluide de operare, adică nu este necesară utilizarea de ulei sau apă pentru comprimarea aerului extras, sunt denumite pompe „cu funcționare în regim uscat”. Aceste pompe de vid sunt utilizate foarte des pentru prinderea cu vid, deoarece costurile de investiție sunt relativ scăzute. Principiul de funcționare (Fig. 1) este același ca pentru pompele de vid cu palete rotative, lubrifiate cu ulei.
Cu toate acestea, din cauza lipsei lubrifierii cu ulei, se utilizează așa-numitele palete sau lame cu „auto-lubrifiere”, realizate din grafit de carbon. Acestea au dezavantajul de a fi afectate de uzură (Fig. 2) și trebuie înlocuite regulat pentru a evita ruperea paletelor și, prin urmare, defectarea totală. Uzura paletelor afectează și performanța acestor pompe de vid. După un timp de funcționare de doar 2.000 de ore, viteza de pompare a unei pompe de vid cu palete rotative cu funcționare în regim uscat poate atinge numai 85 până la 90 de procente din viteza de pompare inițială. Unul dintre factorii care afectează durata de viață a paletelor este materialul de prelucrat. Praful de MDF abraziv accelerează uzura paletelor. În cazul funcționării pe trei schimburi, paletele trebuie verificate cel puțin o dată la șase luni și, dacă este necesar, trebuie înlocuite. Operatorii nu trebuie doar să ia în considerare costurile pentru achiziționarea acestor palete speciale – care nu trebuie subestimate - ci și să analizeze critic consumul de energie al acestui tip de pompe de vid. Comparativ cu toate celelalte tehnologii ale vidului, costurile cu energia sunt cele mai ridicate pentru aceste pompe de vid. Ca regulă generală, o pompă de vid cu palete rotative cu funcționare în regim uscat, care funcționează începând cu o viteză de pompare de 140 de metri cubi necesită cu 20 de procente mai multă energie pe oră.
Din cauza costurilor cu energia și întreținerea asociate cu o pompă de vid cu palete rotative cu funcționare în regim uscat, le recomandăm cu adevărat doar până la o viteză de pompare de aproximativ 100 de metri cubi pe oră. Cu cât dimensiunea este mai mică, cu atât paletele se uzează mai lent, deoarece diametrul camerei de compresie este mai mic. Acest lucru reduce viteza periferică a paletelor și distanța pe care paletele individuale trebuie să o traverseze la culisarea înăuntrul și în afara canelurilor rotorului.

Pompe de vid cu gheare MINK


La mijlocul anilor '90, Busch Vacuum Solutions a dezvoltat un principiu complet nou pentru generarea vidului: tehnologia de vid cu gheare MINK. Această tehnologie, care a fost perfecționată în permanență, s-a impus de atunci în industria de prelucrare a lemnului. În prezent, a treia generație a acestor pompe de vid este deja utilizată de câțiva producători importanți de routere CNC.
Pompele de vid cu gheare MINK necesită un nivel redus de întreținere și reprezintă tipul cel mai eficient din punct de vedere energetic de generare a vidului pentru prinderea cu vid.
Pompele de vid cu gheare MINK funcționează, de asemenea, fără fluide de operare, precum uleiul sau apa. Două rotoare în formă de gheară se mișcă într-o carcasă (Fig. 3). Aceștia nu intră în contact unul cu celălalt sau cu carcasa. Aceasta înseamnă că nu există frecare și, prin urmare, nu există uzură, ceea ce face posibilă generarea vidului cu un nivel redus de întreținere. Eforturile de întreținere sunt limitate la un schimb semestrial de ulei pentru angrenaje. Compresia fără contact a aerului extras are, de asemenea, avantajul de a consuma mult mai puțină putere comparativ cu alte pompe de vid, iar pompele de vid cu gheare MINK reprezintă tipul cel mai eficient din punct de vedere energetic de generare a vidului pentru prinderea cu vid.
Din motive tehnice, pompa de vid cu gheare MINK este singurul generator de vid despre care se discută aici care poate fi controlat complet în funcție de cerere. Aceasta înseamnă că poate fi specificată o anumită valoare de referință (presiunea finală) pentru pompa de vid. Când se atinge această valoare, viteza se reduce automat sau pompa de vid se oprește. Acest lucru facilitează economii de energie suplimentare. Din acest motiv, Busch oferă toate dimensiunile – de la 40 la 900 de metri cubi de viteză de pompare pe oră – precum și opțiuni de economii de energie și de motoare cu frecvență controlată.

Rezumat


Există diferite posibilități care pot fi utilizate pentru a genera vid pentru prindere. În principiu, situațiile trebuie evaluate individual pentru a găsi soluția de pompă de vid ideală. Diagrama (Fig. 4) poate ajuta la luarea unei decizii preliminare. Dar, în general, vă recomandăm să consultați un specialist atunci când faceți selecția și alegeți dimensiunile.