Economii de energie de până la 70 %, datorită tehnologiei moderne a vidului pentru alimentarea cu material

În calitate de producător de top de role, folii și material împletit din PVC moale, Jedi Kunststofftechnik GmbH și-a concentrat producția în mod special asupra prelucrării PVC-ului moale. Materialul este alimentat din sacii enormi primiți de la furnizori în extrudere, prin intermediul unui sistem de transport cu aspirație pneumatică.

Generarea de vid din sistemul de transport a fost reproiectată și pusă în aplicare. Încă de la începutul anului 2018, Jedi Kunststofftechnik utilizează pompe de vid cu gheare MINK cu controlul turației, care sunt mult mai eficiente din punct de vedere energetic decât suflantele cu canal lateral folosite înainte. Acestea permit reducerea consumului de energie pentru generarea de vid cu până la 70 %.

Jedi Kunststofftechnik GmbH

Marco Di Martino a înființat Jedi Kunststofftechnik în Eitdorf, Renania de Nord-Westfalia, la jumătatea anilor '90 și s-a specializat în produse semifinite din PVC moale transparent. Astăzi, compania sa are 40 de angajați și este unul dintre producătorii internaționali de top de role, folii și împletituri din PVC moale. Acestea sunt prelucrate de clienții săi în perdele de tip fâșii sau covoare de protecție a pardoselii și ferestre flexibile aplicate pe obloane cu rolă sau corturi. Produsele fabricate în trei schimburi sunt livrate clienților din întreaga Europă, cu grosimi ale materialului cuprinse între unul și doisprezece milimetri și o lățime maximă de rolei de 2.200 mm.

Procesul de transport cu aspirație pneumatică

Fabricația se desfășoară pe cinci linii de extrudare cu extrudere cu un singur șurub. Materialul este alimentat din saci de mari dimensiuni prin sisteme de dozare volumetrică și uscătoare în extrudere, prin intermediul sistemelor de transport cu aspirație. În trecut, pe cele patru linii de extrudare erau instalate patru suflante cu canal lateral pentru a genera vidul necesar pentru sistemul de transport. Frecvențele dese de apariție a avariilor, din cauza deteriorării rulmenților și a motoarelor, precum și din cauza roților cu palete tocite, au dovedit că suflantele cu canal lateral erau niște generatoare de vid care nu prezentau încredere.

Cele patru suflante cu canal lateral aveau un necesar de putere cuprins între 12,5 și 15 kW, în funcție de dimensiune. Funcționarea lor era necontrolată, adică suflantele funcționau continuu în trei schimburi. Referitor la consumul de energie și fiabilitate, aceasta era o soluție extrem de nesatisfăcătoare pentru proprietarul Marco Di Martino. Nivelul ridicat de zgomot generat de suflante în hala de producție a reprezentat, de asemenea, o nemulțumire considerabilă.

Optimizarea procesului

După ce compania a luat legătura cu Busch Vacuum Solutions, un specialist în domeniul vidului de la Busch a făcut măsurători pe sistemul de transport. Acesta și-a dat seama că suflantele cu canal lateral funcționau în permanență la limitele lor de performanță, la o presiune absolută de 700 mbar. La această presiune, o suflantă cu canal lateral nu atinge decât 30 % din viteza nominală de pompare. Pentru a elimina acest dezavantaj, s-au folosit suflante suficient de mari, cu viteze nominale de pompare ridicate; această acțiune a dus, în schimb, la necesaruri energetice mai mari. Presiunea diferențială ridicată și viteza de pompare redusă rezultată reprezentau motivele încălzirii excesive a suflantelor, precum și ale avariilor asociate. Ca rezultat al acestei analize privind starea actuală a sistemului de alimentare cu vid, Busch a recomandat utilizarea noii pompe de vid cu gheare MINK MV 0310 B. La o presiune de funcționare absolută de 700 mbar, aceste pompe de vid nu prezintă reduceri ale vitezei de pompare. Sistemul lor de acționare standard cu controlul frecvenței le permite să își regleze automat viteza de pompare în funcție de cerere, prin variația vitezei de rotație. Pompele de vid cu gheare MINK MV pot genera, de asemenea, presiuni mult maijoase decât suflantele cu canal lateral, atingând 150 mbar (valoare absolută).

În prezent, Marco Di Martino folosește două pompe de vid cu gheare MINK MV 0310 B (Fig. 1), care funcționează de la începutul anului 2018, înlocuind cele patru suflante cu canal lateral instalate înainte. În timp ce cele patru suflante cu canal lateral consumau în total 55 kW, pompele de vid cu gheare MINK necesită fiecare câte 8 kW la 50 Hz. Jedi Kunststofftechnik a instalat o altă pompă MINK MV 0310 B la punerea în funcțiune a celei de-a cincea linii de extrudare. Toate cele trei pompe de vid sunt operate prin intermediul unui sistem de control în cascadă. Un volum tampon total de 1.000 de litri este depozitat în cele două rezervoare din amonte. Una dintre cele trei pompe de vid cu gheare MINK MV pornește automat atunci când presiunea absolută din rezervoare crește peste 500 mbar. Celelalte două pompe de vid pornesc la atingerea presiunii absolute de 700 mbar și vin în sprijinul primei pompe de vid. Ajustările minore de presiune sau viteză de pompare sunt compensate prin variatoarele de viteză.

În practică, sunt suficiente una sau două pompe de vid MINK pentru a menține debitul. A treia pompă de vid este utilizată numai în cazul unei cerințe de vârf. După un timp de funcționare de șase luni, proprietarul Marco Di Martino este extrem de mulțumit. Pe de o parte, a fost posibilă reducerea necesarului de putere nominală al sistemului de alimentare cu vid (Fig. 2) de la 55 la 24 kW, deși acum sunt în funcțiune cinci linii de extrudare în loc de patru. Pe de altă parte, datorită controlului frecvenței noii pompe MINK MV 0310 B, niciuna dintre pompele de vid nu funcționează în regim de operare continuă, cu excepția situațiilor în care puterea acestora este necesară în mod efectiv. Facturile la curentul electric din anul 2018 au demonstrat fără echivoc economiile la costurile cu energia: comparativ cu anul precedent, s-au consumat cu 160.000 kWh mai puțin. Și chiar în pofida faptului că suflantele cu canal lateral erau încă în funcțiune la începutul anului, iar a cincea linie de extrudare a fost adăugată mai târziu.

Deși avariile și reparațiile la suflante erau frecvente în trecut, noile pompe de vid cu gheare de la Busch nu au provocat niciun fel de probleme. Pe lângă eliminarea costurilor suportate pentru timpii de întrerupere a funcționării și reparații, acest aspect are un efect pozitiv și asupra randamentului liniilor de extrudare individuale. Nivelul de zgomot ale noilor pompe de vid este considerabil mai mic decât cel al suflantelor cu canal lateral folosite anterior. Marco Di Martino spune că într-adevăr nu le aude deloc din hala de fabricație, care se află chiar lângă liniile de extrudare. Întreținerea pompelor de vid cu gheare MINK MV este redusă la minimum. Producătorul Busch recomandă schimbarea uleiului pentru angrenaje numai după un timp de funcționare de până la 20.000 de ore.