Actualizați browserul.

Se pare că utilizați o versiune veche a browserului Microsoft Edge. Actualizați browserul pentru a vă bucura de cea mai bună experiență cu site-ul web Busch.

Fotografie: © www.stock.adobe.com - Christian Jung.

Economii la costurile de întreținere cu serviciile digitale

Emsland Frischgeflügel GmbH (Emsland Fresh Poultry GmbH)

Economisirea a 70 % din costurile de întreținere și primirea unei subvenții de 30 %: cum reușește Emsland Frischgeflügel GmbH cu noul său sistem de vid de la Busch Vacuum Solutions și de ce tehnicienii săi pot dormi acum foarte bine în weekenduri.

Johannes Kohne, împreună cu colegul lui, privesc cu atenție ecranul imens din biroul său. Ei se uită la datele curente de performanță ale tuturor pompelor de vid. „Totul merge bine”, spune directorul tehnic al Emsland Frischgeflügel. Datele fiecărei pompe sunt disponibile în timp real pe tabletele tuturor celor 60 de tehnicieni ai companiei. Cu alte cuvinte, aceștia știu întotdeauna starea curentă a sistemului și pot interveni, dacă ceva nu funcționează corespunzător. Cu câteva camere mai jos, cele 36 de pompe de vid MINK de la Busch Vacuum Solutions funcționează liniștite. Într-un mod foarte fiabil, acestea alimentează cu vid sistemul de transport din locație. Acest lucru asigură transportul în siguranță, în mod eficient și igienic al deșeurilor rezultate din producția de carne, precum și a produselor gata de consum, de la punctul A la punctul B prin intermediul sistemului de transport cu aspirație pneumatică.

Calitate încă de la început

„Nu aruncăm nimic; totul este procesat - pentru consum uman sau pentru furaje de calitate superioară pentru animale”, subliniază Kohne. Standardul de calitate necondiționat se aplică la nivelul întregii companii: în alimentarea cu vid și în produse, precum și în condițiile de lucru și bunăstarea animalelor.
De aceea, Emsland Frischgeflügel monitorizează întregul lanț tehnologic – de la alimentare până la prelucrarea cărnii. Pe lângă trei instalații de alimentare compuse, grupul Rothkötter deține și o crescătorie și două instalații de sacrificare și fasonare a puilor. Franz Rothkötter a pus piatra de temelie pentru instalația de alimentare compusă în anul 1959. În 2003, Franz-Josef Rothkötter a construit unitatea de producție din Haren, Emsland. Aproximativ 2.500 de angajați prelucrează bucățile de pui, de la cuțit până la filetare, pentru magazinele alimentare și le prelucrează în continuare la diferite greutăți și unități de ambalare.

Finanțare de la guvernului federal german

La începutul anului 2022, Kohne a înlocuit vechiul sistem de vid cu pompe de vid cu palete rotative lubrifiate cu ulei cu noile pompe MINK.
Avantajele pompelor de vid cu gheare de la Busch sunt evidente pentru el: datorită principiului lor de funcționare uscată, acestea nu necesită fluide de operare în camera de compresie și funcționează cu un nivel redus de întreținere.
Kohne își face calculele: „Nu numai că am economisit incredibil de mult timp datorită sistemelor, dar am economisit și 70 % din costurile de întreținere. Specialiștii care petreceau ore întregi în weekend curățând pompele și schimbând uleiul sunt acum de domeniul trecutului!” În plus, datorită motoarelor IE4 de ultimă generație, care acționează pompele MINK, se pot economisi aproximativ 274.500 kWh de energie într-un singur an.
Un alt avantaj a fost reprezentat de cele 30 de procente din costurile de achiziție pe care Emsland Frischgeflügel le-a primit înapoi de la Oficiul Federal pentru Economie și Control la Export (BAFA), care sprijină conversia la tehnologii de ultimă generație și eficiente din punct de vedere energetic din Germania. Experții Busch au ajutat la întocmirea cererii de rambursare.

OTTO – servicii digitale de la Busch

Dar asta nu este totul! Kohne a profitat și de digitalizare pentru schimbare și a echipat toate cele 36 de pompe MINK cu OTTO, inovația digitală în service de la Busch. Cu alte cuvinte, acestea trimit permanent în cloud date de performanță, cum ar fi temperatura pompei, vibrațiile și presiunea de admisie, putând fi accesate ulterior de pe computer, tabletă sau smartphone. „Cât de mare este temperatura uleiului de transmisie, dacă presiunea de admisie este constantă, cât de mare este temperatura aerului evacuat – înainte nu știam toate aceste lucruri. Iar acum, datorită OTTO, le avem chiar și pe tabletă prin intermediul aplicației”, spune Kohne entuziasmat. „Și datorită cooperării excelente dintre departamentul nostru IT și experții Busch, instalarea în sistemul nostru a funcționat extrem de bine.” Emsland Frischgeflügel a semnat, de asemenea, un Contract de service activ pentru întreținere cu Busch și are încredere în specialiștii în domeniul vidului din Maulburg pentru întreținere. Prin întreținere dedicată, predictivă, se pot preveni uzura excesivă și defecțiunile premature. Iar în cazul unei probleme, tehnicienii Busch se pot conecta la sistem și de la distanță.

Fiabil și cu securitate intrinsecă

Fiabilitatea și securitatea intrinsecă sunt vitale pentru Emsland Frischgeflügel, deoarece, în caz contrar, fabricația s-ar opri și, în cel mai rău caz, ar permite alterarea alimentelor. Pe liniile de procesare, toate bucățile de pui fasonate cad prin buncărele de colectare în recipiente dedicate. O supapă cu bilă se deschide la fiecare șase minute și conținutul este extras. Pompele de vid cu gheare MINK de la Busch asigură vidul necesar pentru extracție, transport și procesul de curățare la sfârșitul schimbului de producție. Pe baza datelor trimise permanent către cloud sunt calculate ciclurile standard. Acestea sunt utilizate pentru aliniere cu profilul de presiune efectivă pentru a detecta în prealabil abaterile, permițându-le tehnicienilor companiei să acționeze în avans. „Dorim să rezolvăm problemele înainte ca ele să apară efectiv”, explică Kohne.

Echipate pentru viitor

Și alte sisteme centrale de vid de la Busch sunt utilizate la Emsland Frischgeflügel din Haren. Acestea alimentează cu vid sistemele de transport suplimentare. Pentru ambalarea sub gaz de protecție cu un nivel ridicat de oxigen (MAP) sunt utilizate 25 de versiuni speciale cu oxigenare ale pompelor de vid MINK. Toate cele 135 de pompe existente vor fi retehnologizate cu kitul IoT în viitorul apropiat. În compania-soră din Wietze, Saxonia Inferioară, toate pompele sunt deja echipate cu OTTO. „Deci sistemul nostru de alimentare cu vid este de ultimă generație, iar noi suntem complet digitalizați. Modernizarea și digitalizarea fabricilor noastre împreună cu Busch a fost decizia corectă! Pentru noi, OTTO este atât convenabil, cât și profitabil”, spune Kohne entuziasmat.