Reducerea costurilor de ambalare în vid cu un sistem central de vid

Un sistem central de vid de la Busch Vacuum Solutions, proiectat pentru zece utilaje de ambalare, ajută firma Paulig Belgia să economisească 20.000 de euro pe an la costurile de întreținere și energie.

Mirosul de tortille proaspăt coapte umple aerul pe măsură ce te apropii de fabrica Paulig, situată în Roeselare, Belgia. În interior, mai multe pompe de vid de la Busch lucrează împreună ca o echipă, asigurându-se că producția nu se oprește niciodată. De obicei, o linie de ambalare ar necesita trei pompe de vid. Prin centralizarea alimentării cu vid, numărul de pompe de vid și costurile au fost reduse drastic.

Pentru o viață plină de arome

Grupul Paulig este o companie dinamică de familie din domeniul alimentelor și băuturilor, cu misiunea de a dezvolta o cultură alimentară durabilă. Înființată în 1876 ca afacere cu ridicata pentru articole de băcănie importate în Finlanda, produsele sale sunt vândute acum în 70 de țări prin intermediul comercianților cu amănuntul și al firmelor de catering. Firma produce o mare varietate de produse, de la cafea cu gust plin, aromat și băuturi răcoritoare până la arome Tex-Mex iuți, condimente și o gamă largă de produse pentru gustări, cum ar fi popcorn și chipsuri de linte. Compania are 2.300 de angajați în 13 țări și este lider pe piața europeană a produselor Tex-Mex. De la chipsuri de tortilla, coji de taco și lipii până la sosuri salsa, sosuri dip și mirodenii.

Paulig Belgia, împreună cu alte șapte locații de producție Paulig, este o unitate de fabricație neutră din punct de vedere al emisiilor de carbon din 2022. Compania a trecut la procese mai eficiente din punct de vedere energetic, precum și la încălzire centralizată și surse regenerabile de energie electrică și gaze. Aceste inițiative au redus emisiile cu 98 % din 2014. Pentru a asigura și mai mult sustenabilitatea, în fabrica din Belgia nu se aruncă nimic: orice lipie de tortilla deformată este măcinată și utilizată din nou, în timp ce produsele care cad pe jos sunt vândute ca furaj pentru animale.

Transformarea făinii într-o lipie de tortilla

Paulig produce douăsprezece tipuri diferite de lipii de tortilla. De la grâu și cereale integrale până la porumb, sfeclă roșie și chiar semințe de chia. Producția funcționează non-stop, cu 25 de lipii de tortilla pe minut. Aceasta înseamnă 1,6 miliarde pe an. Suficient pentru a înfășura de aproape opt ori circumferința Pământului!

Printre alte ingrediente, făina, sarea, uleiul și apa sunt amestecate pentru a forma un aluat elastic. Odată format, acesta este lăsat să se odihnească într-un mediu cald și confortabil, stimulând dezvoltarea unei rețele uniforme și puternice de gluten. Apoi, aluatul este împărțit cu precizie și modelat în formă de bile. Pentru ca rețeaua de gluten să se relaxeze, bilele de aluat sunt lăsate din nou la dospit. Acest pas este esențial, deoarece în cele din urmă garantează calitatea lipiei de tortilla. După ce s-au odihnit, bilele de aluat sunt aplatizate, modelate și transportate în cuptor. După ce tortillele au fost coapte perfect la 200 °C timp de 30 de minute, acestea sunt răcite, ceea ce le împiedică să se lipească una de cealaltă după stivuire.

Ambalate și transportate în siguranță cu ajutorul vacuumului

Compania se bazează pe ambalarea în atmosferă modificată (MAP) pentru a proteja prospețimea produsului său. Un utilaj de ambalare prin termoformare este conectat la sistemul central de vid. Interacțiunea perfectă dintre căldură și vid dă naștere ambalajele sigilate în vid. Utilajul este alimentat cu două role de folii de ambalare. Folia inferioară este încălzită la o anumită temperatură, permițând modelarea acesteia în forma dorită. Plasticul încălzit este apoi transportat la o stație de formare, unde folia este trasă peste matrița personalizată cu ajutorul vidului. Un mecanism de răcire specializat asigură răcirea tăvii, permițând scoaterea matriței.

Lipiile de tortilla sunt așezate cu grijă în tavă. Vidul elimină 99 % din aerul din ambalaj, iar un alt utilaj îl înlocuiește cu CO₂N₂. Amestecul de gaze de protecție se asigură că lipiile de tortilla sunt bine conservate, nu oxidează și nu se alterează. Cea de-a doua rolă de folie de ambalare este aplicată și închide tava, ca o sigilare etanșă la gaze. „Datorită sistemului de alimentare cu vid furnizat de Busch, putem crește semnificativ termenul de valabilitate al produsului nostru și ne putem asigura că acesta rămâne la fel de proaspăt ca în ziua în care a fost ambalat”, spune Rik Vandenbroucke, director tehnic.

Sistemul central de vid nu este responsabil doar pentru ambalarea lipiilor de tortilla, ci și pentru transportul acestora în interiorul unității de producție. Utilajele de ridicare și plasare utilizează vidul pentru a ridica cu atenție fiecare pachet de lipii de tortilla și a-l așeza într-o cutie de carton. Când cutia este plină, aceasta este stivuită pe un palet. După încărcarea completă a paletului, acesta este expediat către clienții Paulig Belgia. Lipiile de tortilla pot porni acum în călătoria lor spre rafturile diferitelor supermarketuri la nivel mondial. Acestea sunt baza diferitelor preparate delicioase. De la burrito-uri gustoase la quesadillas cu brânză și enchiladas delicioase – toate pline de o varietate de umpluturi savuroase, cum ar fi carne, fasole, orez și legume. Iubitorii de dulciuri se bucură și de lipii de tortilla cu umpluturi precum ciocolată și căpșuni.

În timpul construcției noii unități de producție, cei de la Paulig Belgia s-a consultat cu experții în vid de la Busch, care i-au sfătuit să opteze pentru un sistem de vid centralizat, în locul unuia descentralizat. Pe parcursul procesului de planificare și implementare, companiile au colaborat îndeaproape pentru a asigura o instalare reușită. Dacă Paulig Belgia nu ar fi ales un sistem central de vid, fiecare linie de ambalare ar fi fost echipată cu trei pompe de vid. „Prin centralizarea alimentării cu vid împreună cu Busch am redus semnificativ numărul de pompe de vid necesare pentru procesul nostru, iar vidul este întotdeauna disponibil! Cu un sistem central de vid economisim 15.000 de euro pe an la costurile cu energia”, explică directorul tehnic. Noul sistem chiar i-a permis companiei să înlocuiască ejectoarele Venturi care anterior alimentau toate procesele de ridicare și plasare, prin conversia aerului comprimat în vid.

Pregătirea pentru viitor

La Paulig, prevenirea timpilor de întrerupere a funcționării este esențială. „Producția noastră funcționează 24/7 în cinci schimburi și este oprită doar două săptămâni din an. Sistemul central de vid de la Busch nu numai că asigură o producție fără probleme în fiecare zi, ci și o întreținere ușoară”, spune Rik Vandenbroucke. „Nu trebuie să oprim producția pentru a efectua întreținerea pompelor noastre de vid și, deoarece acestea nu sunt instalate în interiorul utilajelor de ambalare, sunt mult mai ușor de accesat și de reparat”, explică el. Paulig Belgia economisește în plus 5.000 de euro pe an la costurile de întreținere. Datorită faptului că sistemul este instalat într-o încăpere separată, au fost reduse și căldura și zgomotul din secția de producție.

În prezent, sistemul central de vid este conceput pentru zece linii de ambalare. Acesta este format din nouă pompe de vid cu palete rotative R5, trei amplificatoare de vid PANDA, trei pompe de vid uscate cu gheare MINK și un vas cu vid.

Pentru a reduce și mai mult costurile cu energia, fiecare pompă de vid MINK este echipată cu un variator de viteză (VSD) de la Busch. Acesta adaptează viteza de pompare în funcție de fluctuațiile necesarului de-a lungul procesului de producție prin reglarea vitezei de rotație a motorului pompei de vid. Compania intenționează să adauge încă șapte linii de ambalare la unitatea sa de producție, ajungând la un total de 17 linii de ambalare. Cu puterea vidului, Paulig Belgia va putea produce și mai multe lipii de tortilla pe an și va continua să aducă savoare în viețile multora.