Șapte moduri de a reduce timpul de întrerupere a funcționării în fabricație

Există două tipuri de timp de întrerupere a funcționării: planificat și neplanificat.

Timpul planificat de întrerupere a funcționării reprezintă o oprire programată a echipamentelor sau proceselor de fabricație pentru a efectua lucrări de întreținere, inspecții, reparații, modernizări sau de fabricație. Este esențial să planificați timpul de întrerupere a funcționării pentru întreținere, pentru a menține echipamentul în stare optimă și pentru a evita timpul neplanificat de întrerupere a funcționării. Deși timpul planificat de întrerupere a funcționării vă întrerupe procesul de fabricație, aveți în continuare controlul asupra proceselor de producție.

Timpul neplanificat de întrerupere a funcționării apare atunci când există o oprire neașteptată sau o defectare a echipamentului sau procesului dvs. de fabricație. Acesta provoacă alterarea alimentelor, dacă nu sunt ambalate, precum și întârzieri costisitoare în programele de fabricație și livrare. În plus, când operațiunile sunt instabile, este mai dificil să respectați regulamentele privitoare la mediu și să vă conformați măsurilor de sustenabilitate. Acest lucru poate avea ca rezultat o creștere a incidentelor legate de mediu.

Astfel, prevenirea timpului de întrerupere a funcționării în fabricație este esențială pentru asigurarea productivității.

Urmați cele șapte sfaturi pe care vi le oferim pentru a reduce timpul de întrerupere a funcționării aferent mașinilor din linia dumneavoastră de producție.

1. Dezvoltați un sistem pentru identificarea și soluționarea rapidă a problemelor legate de fabricație

Sistemul trebuie să colecteze și să analizeze date care oferă informații cu privire la cerințele totale de întreținere ale echipamentelor. Interpretarea datelor vă poate ajuta echipele să soluționeze problemele legate de fabricație prin efectuarea întreținerii preventive. Implementarea unui astfel de sistem le permite fabricilor să reducă timpul pierdut din cauza problemelor apărute în fabricație și să prevină timpul neplanificat costisitor de întrerupere a funcționării, prin avertizarea angajaților cu privire la eventualele defecțiuni iminente ale echipamentelor.

2. Utilizați analize predictive pentru a identifica problemele potențiale înainte de apariția acestora

Analizele predictive detectează tipare de date ale mașinii în timp real, care ar putea duce la debutul unei probleme. Analiza datelor vă poate informa cu câteva săptămâni înainte cu privire la piesele mașinii care este probabil să se defecteze. Astfel vă puteți planifica dinainte programele de întreținere și puteți comanda piese de schimb în avans, reducând în mod efectiv timpul de întrerupere a funcționării și diminuând probabilitatea reapariției problemelor.

3. Implementați un program de întreținere preventivă

Programele de întreținere preventivă reprezintă unul dintre cele mai eficiente moduri de reducere la minimum a timpului neplanificat de întrerupere a funcționării mașinilor.

Puteți colecta în mod curent informații valoroase despre echipamentele dumneavoastră pentru o abordare sistematică a întreținerii. Cu întreținerea specifică potrivită, puteți reacționa la defecțiunile sau accidentele preconizate legate de echipamente, înainte ca acestea să aibă loc. Prin reducerea posibilității apariției unui timp neprevăzut de întrerupere a funcționării, personalul dumneavoastră se poate concentra pe activități mai profitabile.

4. Creați un sistem pentru abordarea defectelor și problemelor pe măsură ce acestea apar

Deținerea unui sistem care urmărește și monitorizează defectele pe măsură ce acestea apar vă permite să identificați cauza principală a unei probleme pe linia dumneavoastră de producție. Aceasta vă va permite să înțelegeți cum au loc defecțiunile în fabricație și cum să le împiedicați să se întâmple din nou. În acest fel, timpul neplanificat de întrerupere a funcționării mașinilor este redus, iar eficiența fabricației crește.

5. Automatizați cât se poate de multe procese pentru a reduce erorile umane

Reduceți timpul de întrerupere a funcționării și eficientizați procesul de producție prin automatizarea activităților repetitive și plictisitoare, care sunt predispuse la erori umane.

Astfel, personalul dumneavoastră va avea mai mult timp să se concentreze asupra activităților profitabile și să își dezvolte seturile de abilități, ceea ce se va traduce prin profituri mai mari pentru compania dumneavoastră și le va demonstra angajaților că ei sunt cea mai valoroasă resursă de care dispuneți.

6. Oferiți-le operatorilor sesiuni de training pentru operarea corectă a echipamentelor

Trainingul operatorilor pentru utilizarea corespunzătoare a echipamentelor poate reduce semnificativ timpul de întrerupere a funcționării din procesul dumneavoastră de fabricație. Dacă operatorii știu cum să utilizeze echipamentele în mod corect, sunt mai puțin susceptibili de a opri fabricația și pot răspunde mai rapid în situații de urgență. Trainingul corespunzător împiedică, de asemenea, apariția timpului neplanificat de întrerupere a funcționării din cauza erorilor umane și reduce riscul de accidente la locul de muncă.

7. Utilizați soluții IoT inteligente

Șase sfaturi sunt prea multe? Atunci utilizați sfatul cu numărul șapte pentru o soluție universală!

Soluțiile IoT inteligente ajută la reducerea timpului de întrerupere a funcționării, punându-vă la dispoziție un sistem care identifică și soluționează rapid problemele legate de fabricație (sfatul 1). Acesta urmărește și monitorizează echipamentele și procesele prin analize predictive, permițându-vă să creați un program de întreținere și să comandați în avans piesele de schimb necesare (sfatul 2). Senzorii și analizele datelor îi permit sistemului IoT să urmărească și să monitorizeze în permanență datele referitoare la performanță și optimizarea proceselor de la echipamentele dumneavoastră. Acest lucru vă oferă posibilitatea de a implementa întreținerea preventivă (sfatul 3) și de a anticipa potențialele probleme pe măsură ce acestea apar (sfatul 4), reducând efectiv frecvența de apariție a timpului planificat sau neplanificat de întrerupere a funcționării. IoT permite, de asemenea, automatizarea activităților, scurtând timpul necesar pentru a le finaliza și, în cele din urmă, sporind productivitatea și reducând erorile umane (sfatul 5). Datorită instrumentelor sale ușor de utilizat, modul de operare IoT este ușor de învățat. Mâna de lucru a companiei dumneavoastră îl va putea utiliza în mod corespunzător, în doi timpi și trei mișcări (sfatul 6). Doriți să vă optimizați procesul prin instalarea unui sistem IoT? Descoperiți modul în care tabloul de bord IoT Busch și Busch Vacuum App vă pot ajuta să vă monitorizați procesul de vid! Busch vă oferă și întreținere preventivă, atunci când este necesar, trimițând automat un specialist de service pe baza analizei datelor colectate.

Întrebări frecvente