Actualizați browserul.

Se pare că utilizați o versiune veche a browserului Microsoft Edge. Actualizați browserul pentru a vă bucura de cea mai bună experiență cu site-ul web Busch.

Fig. 1: Unul dintre cele 14 routere CNC la Holzbearbeitung Kraus. Sursă: Holzbearbeitung Kraus GmbH.

Economii de energie datorită alegerii corecte a alimentării cu vid

Holzbearbeitung Kraus GmbH

Pentru a produce componente pentru rulote și autorulote, precum și amenajări ale spațiilor, compania de prelucrare a lemnului, Holzbearbeitung Kraus GmbH, utilizează în total 14 routere CNC diferite. Fiecare router a fost echipat cu două pompe de vid cu palete rotative, care, împreună, au generat un consum anual de energie de peste 300.000 kWh. Directorul general executiv, Karl Fritz Kraus, considera că acest lucru este o risipă inutilă de energie. Prin urmare, a căutat o soluție alternativă de generare de vid pentru fixare. Soluția a venit sub forma unui sistem central de alimentare cu vid de la Busch Vacuum Solutions.

Despre Holzbearbeitung Kraus

Cu cei 120 de angajați, Holzbearbeitung Kraus produce componente pentru mulți producători de rulote și autorulote, precum și blaturi pentru unități de bucătărie, acoperiri pentru chiuvete, blaturi de masă și multe altele. Compania se concentrează, de asemenea, pe amenajări ale spațiilor pentru care produce sisteme complete pentru cămine de bătrâni, cabinete medicale, clădiri de birouri, bănci și grădinițe. Kraus oferă servicii de la design interior și proiectare până la construcție, fabricație și instalare – toate dintr-o singură sursă.

Fixarea cu vid a pieselor de prelucrat pe routere CNC

În fabrica din Zusamzell din apropiere de Augsburg, Germania, sunt utilizate în fabricație 14 routere CNC diferite. Toate mașinile funcționează cu console și blocuri cu vid pentru fixare (fig. 1). Directorului general executiv Karl Fritz Kraus i se părea îngrozitor să vadă toate aceste mașini echipate cu două pompe de vid cu palete rotative și funcționare în regim uscat, fiecare funcționând practic constant în timpul operării, chiar și atunci când fixarea nu era necesară. Cu două pompe de vid per router CNC și un consum mediu de putere de 3 kW în timpul funcționării pe două schimburi, necesarul energetic rezultat era de peste 300.000 kWh pe an. Mai mult, pompele de vid cu palete rotative necesitau o întreținere destul de extinsă. De exemplu, lamelele de grafit ale uneia dintre pompele de vid trebuiau schimbate în medie la fiecare două săptămâni. Acest lucru genera timpi de întrerupere a funcționării și costuri ridicate.

Soluție Busch eficientă din punct de vedere energetic pentru generarea vidului pentru fixare

Din acest motiv, Karl Fritz Kraus a început să caute o soluție mai eficientă din punct de vedere energetic pentru generarea vidului pentru fixare, ceea ce l-a determinat să contacteze Busch Vacuum Solutions în anul 2018. Compania i-a oferit un sistem central de alimentare cu vid bazat pe necesar, format din mai multe pompe de vid cu gheare MINK. Datorită controlului în cascadă, sunt în funcțiune numai pompele de vid necesare pentru a menține vidul pentru fixare pe toate routerele CNC. La început, Kraus era sceptic cu privire la funcționalitatea soluției. Echipa își punea problema dacă nu cumva toate cele 14 routere vor fi afectate în cazul defectării sistemului central de vid. Prin urmare, au ales o alimentare cu vid cu trei pompe de vid cu gheare MINK pentru a alimenta cu vid cinci routere. Aceste trei pompe de vid cu gheare au înlocuit în total zece dintre pompele de vid cu palete rotative folosite anterior. Cele trei pompe de vid MINK au fost echipate cu motoare de 5,5 kW. Prin urmare, acestea au nevoie de 16,5 kW la performanță maximă. Comparativ cu cele zece pompe de vid cu palete rotative folosite până acum, cu o putere de 3 kW fiecare sau un total de 30 kW, aceasta a asigurat economii de energie de 45 % în termeni pur matematici.

Datorită sistemului de control bazat pe necesar, toate cele trei pompe de vid erau rareori în funcțiune, ceea ce a dus și la economii semnificative de energie. Scepticismul inițial în ceea ce privește fiabilitatea din punct de vedere operațional s-a disipat rapid. Dacă o pompă de vid ar fi cedat din cauza unei defecțiuni, ambele pompe rămase ar fi putut furniza o putere suficientă pentru a menține nivelul de vid la fiecare mașină CNC. Oamenii au fost atât de convinși, încât au extins sistemul central de alimentare cu vid, în două etape ulterioare, pentru a conecta toate cele 14 routere CNC. Acum, în fabrică sunt instalate în total opt pompe de vid cu gheare MINK. Patru până la șase dintre acestea funcționează în regim normal. Aceasta înseamnă că există suficientă redundanță și chiar rezerve pentru a conecta un router CNC suplimentar. Dacă presupunem că șase pompe de vid cu gheare MINK funcționează constant, economiile de energie ar fi echivalente cu peste 60 % (fig. 2).
Sistemul central de alimentare cu vid este format din rackuri, fiecare cu trei sau două pompe de vid cu gheare MINK (fig. 3).
Acesta este instalat în unitatea de fabricație și este complet închis (fig. 4).
În acest fel, emisiile de căldură și cele de zgomot au fost eliminate în cea mai mare parte. În cazul pompelor de vid cu palete rotative utilizate anterior, personalului i se părea extrem de extenuant nivelul de zgomot. Directorul general executiv, Karl Fritz Kraus, este convins că a găsit soluția ideală pentru operațiunile sale prin centralizarea alimentării cu vid și utilizarea tehnologiei de vid cu gheare MINK. Deoarece, pe lângă economiile uriașe de energie, s-au redus și costurile de întreținere. Întreținerea noului sistem de vid este limitată la o inspecție anuală și la un schimb de ulei efectuat de un tehnician de service Busch. Aceste lucrări de întreținere pot fi efectuate în timpul funcționării. Deoarece pompele de vid cu gheare MINK utilizează motoare IE3 cu economie de energie, compania a putut, de asemenea, să beneficieze de asistență financiară de la Biroul federal de economie și controlul exporturilor (BAFA) din Germania.