Actualizați browserul.

Se pare că utilizați o versiune veche a browserului Microsoft Edge. Actualizați browserul pentru a vă bucura de cea mai bună experiență cu site-ul web Busch.

Duritate colorată pentru oțelul de scule

Protecție la uzură datorită acoperirii cu arc electric în vid

Stratul de acoperire realizat din material dur prelungește durata de utilizare a sculelor. Materialul rezistent la uzură este aplicat în camere de vid, care deseori sunt conectate la pompele de vid de la BUSCH.

Straturi de nitrurare cu culori individuale

De multe ori, burghiele de astăzi nu mai par a fi din oțel, din cauză că vârfurile lor strălucesc în culori exotice. Totuși, varietatea vizuală are legătură mai puțin cu estetica și mai mult cu duritatea. Vârfurile de burghiu sunt acoperite cu un strat de material dur. În general, acesta este o azotură de metal și fiecare material are propria culoare specială: azotura de titan strălucește ca aurul, galbenul aprins al azoturii de zirconiu amintește de limonadă, iar un compus din aluminiu-crom are o culoare elegantă de albastru.

Acoperirile pot fi găsite și pe alte scule, precum și pe componente ale mașinilor, care sunt supuse uzurii puternice. Pe lângă culoare, materialele de acoperire dispun de propriile proprietăți speciale în ceea ce privește duritatea, rezistența la temperatură, coeficientul de frecare și posibila grosime a stratului de acoperire, care se încadrează de obicei într-un interval de câțiva micrometri. Alegerea acoperirii depinde de tipul de aplicație. Azotura de zirconiu de culoare galben aprins, de exemplu, este folosită la prelucrarea aliajelor de aluminiu.

Evacuarea gazului ionizat

Acoperirile dure sunt aplicate de obicei cu arc electric în vid, un subtip al depunerii fizice din vapori (PVD). Arcul electric în vid este un arc electric, adică o evacuare a gazului extrem de ionizat, care produce materialul necesar prin evaporarea catodului în sine.

Catodul este format din metalul de bază de acoperire, anodul este substratul, adică unealta care trebuie acoperită. Catodul „arde” într-o cameră de vid și formează o plasmă ionizată, care este atrasă de anod. Pentru nitrurarea metalului, azotul pur este furnizat din exterior. Materialul rezultat este depus în straturi fine și puternic aderente. Vidul înaintat se asigură că procesul poate avea loc la temperaturi relativ scăzute, în jur de 400 de grade Celsius, și că acoperirea nu este afectată de alte substanțe. Sistemul de vid optim pentru acest proces poate fi alcătuit din gama largă de produse BUSCH .
De fapt, ce este duritatea?

În știința materialelor, duritatea este definită ca rezistența mecanică a unui material atunci când este penetrat mecanic de alt obiect, mai dur. Duritatea nu este același lucru cu rezistența. Aceasta se referă la rezistența unui material la deformare și rupere.

O metodă uzuală de măsurare a durității este declanșarea unei coliziuni cu o forță definită între obiectul de testat și o piramidă realizată din diamant, această piatră prețioasă fiind cel mai dur material cunoscut. Cu cât materialul este mai dur, cu atât va fi mai mică urma lăsată de piramidă.

Această metodă de testare poartă numele antreprenorului în industria de apărare, Vickers, din Marea Britanie, unde a și fost dezvoltată. Unitatea de măsură de numărul de duritate Vickers (VHN). Ipsosul are o valoare VHN de 1,25. Spectrul de duritate al oțelului variază de la aproximativ 500 până la 1.000 VHN. Prin acoperirea cu azoturi de metal, poate fi obținut un grad de duritate de aproximativ 4.000 VHN. Valoarea VHN a diamantelor este de 10.060.