Se acabaron los días de ordeño manual. Gracias al vacío, las máquinas de ordeño modernas pueden hacer que la experiencia sea menos estresante tanto para las vacas como para los trabajadores de la granja, lo que se traduce en un mayor rendimiento lechero.
Las diferentes máquinas de ordeño tienen diferentes niveles de complejidad; sin embargo, el principio básico es el mismo: las copas de plástico o acero inoxidable con un revestimiento de goma suave se fijan a la ubre de una vaca. A través de ellos, se aplica un vacío suave y constante en un ciclo de pulsación que imita la succión de una pantorrilla.
Una válvula conocida como pulsador abre y cierra el revestimiento. Cuando la válvula se abre, el revestimiento se abre y se crea un vacío dentro de la copa. Esto extrae la leche de la tetina y la introduce en el depósito colector. A continuación, el pulsador se libera, cerrando el revestimiento y restableciendo la copa a la presión atmosférica. A continuación, el ciclo se repite.
Busch ofrece soluciones higiénicas para granjas lecheras de todos los tamaños, desde sistemas de ordeño totalmente automáticos hasta pequeñas salas de ordeño, para que sus procesos de ordeño sean más eficientes. Las bombas de vacío secas de uña MINK son ideales para la industria láctea gracias a su alta fiabilidad y funcionamiento en seco. Además, prácticamente no requieren mantenimiento, lo que garantiza un mayor tiempo de actividad de la producción. Como alternativa, las soplantes de lóbulos rotativos TYR son perfectas para el ordeño gracias a su construcción robusta, su alta eficiencia y sus bajos niveles de ruido.
En el pasado, utilizábamos boquillas Venturi para la generación de vacío. El consumo de aire comprimido era extremadamente alto. Era un desperdicio total de energía. Con el nuevo sistema de vacío de Busch, ahorramos 38 000 kWh al año.
Ordeño
Producción de queso
La elaboración de queso es un ejercicio de paciencia. Un queso «joven» se puede producir en tan solo unas horas, pero muchas variedades requieren procesos más largos y laboriosos o un tiempo de maduración adicional para alcanzar el sabor y la textura por los que son famosos. Durante estos procesos, el vacío puede ayudar e incluso acelerar el proceso, un enorme beneficio en la producción en masa. Y a lo largo del proceso de fabricación, garantiza la calidad y la uniformidad del producto final.
Para la producción de queso, las bombas de vacío y compresores de anillo líquido DOLPHIN son muy adecuadas. Su diseño robusto les permite manipular aire húmedo y salmuera de queso sin riesgo de contaminación, lo que garantiza la integridad del producto durante la maduración y los procesos de envasado.
Para la producción de queso, las bombas de vacío y compresores de anillo líquido DOLPHIN son muy adecuadas. Su diseño robusto les permite manipular aire húmedo y salmuera de queso sin riesgo de contaminación, lo que garantiza la integridad del producto durante la maduración y los procesos de envasado.
Transporte neumático de cuajo y suero de leche
El transporte neumático de cuajos y suero de leche garantiza un transporte eficiente, higiénico y suave de estos productos lácteos. Mediante el uso de la tecnología de vacío, el cuajo y el suero de leche se mueven de forma segura a través de tuberías de sellado. Esto minimiza su exposición al oxígeno de la atmósfera y preserva la calidad del producto.
Cámaras de vacío en la producción de queso
La tecnología de vacío desempeña un papel crucial en varias etapas de la fabricación de queso, incluidos el enfriamiento, la desgasificación, el moldeo y la deshidratación. Estos procesos se llevan a cabo en cámaras de vacío de queso. El vacío en estas cámaras se suministra normalmente con una bomba de vacío de paletas rotativas lubricada con aceite R5 o una bomba de vacío seca de uña MINK.
Refrigeración
El enfriamiento al vacío en la fabricación de queso se suele llevar a cabo inmediatamente después de que el queso se haya formado y prensado. El calor se desarrolla durante los procesos de encurtido y prensado, en los que la leche caliente se inocula con cultivos y cuajo. Esto provoca la formación del cuajo, lo que permite que se desarrolle la textura y el sabor del queso. También se puede aplicar calor adicional para facilitar la separación del cuajo y el suero de leche. Sin embargo, es importante enfriar el queso rápidamente para evitar la proliferación de bacterias no deseadas y estabilizar su forma, lo que hace que el enfriamiento al vacío sea el método ideal para reducir rápidamente su temperatura. Una bomba de vacío reduce la presión dentro de la cámara, haciendo que la humedad del interior del queso se evapore rápidamente. La bomba de vacío elimina continuamente el vapor. Este cambio de fase de líquido a vapor requiere calor, que se extrae del propio queso, lo que reduce eficazmente su temperatura.Desgasificación
Durante el proceso de desgasificación, se utilizan bombas de vacío para eliminar los gases atrapados en el cuajo de queso. Estos gases consisten en aire ambiente que se ha incorporado durante la formación de cuajo y gases de fermentación producidos por la actividad bacteriana dentro del cuajo. La bomba de vacío reduce la presión en la cámara, haciendo que estos gases se expandan y escapen del queso. Este paso es vital para evitar el desarrollo de bolsas de aire no deseadas, que podrían afectar a la textura y el aspecto del queso. Al extraer estos gases, se logra una estructura de queso densa y uniforme.Moldeo
El proceso de moldeo también tiene los beneficios de la tecnología de vacío. La colocación del cuajo en moldes al vacío garantiza que el cuajo se distribuya y compacte uniformemente, lo que reduce la formación de agujeros o vacíos y garantizando una forma y un volumen uniformes. Esto no solo mejora el aspecto del queso, sino que también lo ayuda a madurar uniformemente. De este modo, se garantiza un sabor y una textura uniformes en todo momento.Extracción de agua
En la fase de extracción del agua, el vacío se utiliza para extraer el suero de leche de la cuajada, lo que intensifica el sabor y ayuda al queso a alcanzar la firmeza deseada.Torres de queso
No se trata solo del sabor: cada variedad de queso tiene su propia textura distintiva. Los quesos como el queso cheddar se desmenuzan cuando maduran, un proceso que utiliza vacío y el propio peso del queso para aumentar su densidad. Una torre de metal alta, conocida como torre de queso o torre de queso cheddaring, es clave para crear esta textura distintiva. Los cuajos secos y salados se transportan por aspiración a la parte superior, se dejan caer y caen a la base. El peso de los cuajos presiona la masa ya en la parte inferior en una densa forma cilíndrico. La torre también se mantiene bajo vacío constante. Esto extrae el suero residual y el aire. Además, mantiene una densidad de cuajo constante. Una bomba de vacío de anillo líquido DOLPHIN, con su resistencia a entornos de alta humedad, es la solución ideal para estos procesos. En algunos casos, también puede ser adecuada una bomba de vacío seca de uña MINK en combinación con un separador.
Envasado al vacío
Los quesos duros destinados a la estantería del supermercado suelen envasarse al vacío. Esto ayuda a preservar su frescura y sabor, así como a prolongar su vida útil.
Existen varias tecnologías de bombas de vacío diferentes que son adecuadas para el envasado de quesos. La R5, nuestra bomba de vacío de paletas rotativas lubricada con aceite, se adapta perfectamente a las necesidades de la industria alimentaria. En algunos casos, la bomba de vacío seca de tornillo COBRA es una buena opción, mientras que la bomba de vacío seca de uña MINK es especialmente adecuada para productos envasados en atmósfera modificada.
Producción de mantequilla
Si la mantequilla se agita a presión atmosférica, inevitablemente se introduce aire. Si se retiene demasiado oxígeno en la mezcla, la calidad de la mantequilla puede verse afectada, ya que el oxígeno puede causar oxidación. Para mantener su estructura, color y vida útil, deben eliminarse las bolsas de aire que contiene. Para ello, se utiliza vacío. Reduce la presión dentro del silo de mantequilla, extrayendo suavemente el aire de la masa de mantequilla, dejando solo los sólidos.
Las bombas de vacío DOLPHIN son el socio ideal en los procesos de elaboración de mantequilla. Su tecnología de anillo líquido los hace especialmente resistentes a procesos con un alto contenido de humedad.
Las bombas de vacío DOLPHIN son el socio ideal en los procesos de elaboración de mantequilla. Su tecnología de anillo líquido los hace especialmente resistentes a procesos con un alto contenido de humedad.
Leche en polvo
Evaporación
En su estado natural, la leche de vaca está compuesta por aproximadamente un 87-91 % de agua. Los fabricantes de leche en polvo eliminan el contenido de agua de forma cuidadosa y en la más estricta condición higiénica, al menor coste posible. La leche se hierve hasta que se elimina aproximadamente el 85 % del agua. Esto se extrae como vapor, dejando un concentrado de leche que se puede secar aún más para crear leche en polvo.
Sin embargo, las altas temperaturas pueden afectar al valor nutricional de la leche, así como a su sabor y color. Para conservarlos, la evaporación se lleva a cabo bajo vacío. El vacío permite que la leche hierva a una temperatura más baja, un máximo de 72 °C. Una bomba de vacío de anillo líquido DOLPHIN es especialmente adecuada para este proceso, ya que es extremadamente resistente a la humedad.
Manipulación del polvo
Un método común para transportar leche en polvo sin problemas a través de la planta de producción son los sistemas de transporte por aspiración o sobrepresión. Estos sistemas utilizan una red de tubos sellados y sobrepresión (transporte con sobrepresión) para empujar los ingredientes o vacío (transporte por aspiración) para aspirarlos. Dado que la leche en polvo absorbe rápidamente la humedad del aire, este sistema cerrado ayuda a preservar su calidad. También garantiza que se mantengan los más altos estándares de higiene al evitar la contaminación, algo importante para cualquier producto alimentario, pero especialmente para productos como la leche de fórmula.
Envasado
Para garantizar que el polvo conserve su calidad dentro del envase, se envasa al vacío. La leche en polvo se llena en una tolva, normalmente mediante un sistema de transporte neumático. Desde aquí, se realiza la transferencia al envasado final al vacío. Esto garantiza que no pueda entrar humedad ni oxígeno en el producto.
