Vacío en procesos CNC

Un enrutador CNC se utiliza para cortar paneles de madera en formas y tamaños específicos, dependiendo del producto final. Se trata de un proceso que requiere un suministro de vacío constante y potente para sujetar la pieza de trabajo durante el corte, así como herramientas de programación y corte precisas.

Un enrutador CNC también se puede manejar manualmente. Sin embargo, es más eficiente con el vacío. El vacío fija de forma segura los paneles de madera durante el proceso CNC y garantiza una calidad del producto constante. Aumenta la estabilidad y elimina cualquier posible movimiento, desplazamiento o vibración que pueda comprometer la precisión del proceso de corte.

Gracias a la tecnología de vacío, los enrutadores CNC pueden manejar una amplia gama de materiales de forma rápida y eficiente. Por ejemplo, la madera de nogal pesa más que el bambú. En base a los requisitos específicos de cada material, el nivel de vacío se puede ajustar fácilmente para la sujeción, así como para la manipulación y elevación.

Un enrutador CNC que utiliza vacío es más preciso que una máquina manual y garantiza una calidad del producto constante.

Las garra de sujeción bajo vacío se colocan estratégicamente para adaptarse a la forma y el tamaño de la pieza de trabajo y no dejan marcas de presión ni otros daños en la madera. El proceso de corte es repetible y preciso. Los enrutadores CNC también aumentan la velocidad y la eficiencia de la producción.

El vacío desempeña un papel esencial en los procesos CNC, ya que fija de forma segura los paneles de madera durante los procesos de corte y garantiza la precisión y la uniformidad.

Beneficios de la tecnología de vacío de Busch en los procesos CNC

Reducción de costes
Reduzca sus costes de energía con nuestros generadores de sistemas de vacío. Las bombas de vacío secas de uña MINK, por ejemplo, son la elección ideal para la sujeción, manipulación y elevación, así como para la retirada de serrín.

Gracias a su sofisticado diseño, logran unos niveles de eficiencia energética excepcionalmente altos. En comparación con los generadores de vacío de la misma capacidad, nuestra serie MINK MV puede reducir los costes operativos generales hasta en un 50 %.

Entorno de trabajo cómodo
Transforme su espacio de trabajo CNC con el aislamiento acústico optimizado de nuestras bombas de vacío secas de uña MINK, fabricadas de acuerdo con los últimos avances en diseño acústico.

Gracias a los silenciadores internos y a un impulsor equilibrado dinámicamente de aleación de aluminio, nuestras soplantes de canal lateral SAMOS se caracterizan por unos niveles de vibración y ruido muy bajos.

Esto hace que MINK y SAMOS sean la elección óptima para aplicaciones de manipulación y elevación en las proximidades inmediatas de estaciones de trabajo CNC.

Mayor productividad
Maximice su producción con la solución de vacío de Busch, diseñada especialmente para una generación de vacío industrial fiable.

Nuestras bombas de vacío secas de uña MINK, las soplantes de canal lateral SAMOS y las bombas de vacío secas de paletas rotativas SECO se caracterizan por su fiabilidad operativa y un mantenimiento mínimo gracias a su principio de funcionamiento en SECO.

Menos mantenimiento
Céntrese en su proceso CNC sin preocuparse por tareas de mantenimiento frecuentes.

El principio de funcionamiento sin contacto de nuestras bombas de vacío de rotores de uña de funcionamiento en seco MINK y las soplantes de canal lateral SAMOS ofrece el beneficio de un funcionamiento prácticamente sin mantenimiento. Ninguna de las piezas móviles internas entra en contacto entre sí. Los componentes no sufren desgaste y las tareas de mantenimiento se reducen al mínimo.

La solución integral
Optimice su proceso CNC maximizando los beneficios con un sistema de vacío.

Normalmente, cada enrutador CNC está conectado a una bomba de vacío. Un sistema de vacío centralizado suministra vacío de forma eficiente a varios puntos de uso. Esto elimina la necesidad de varias bombas de vacío para mantener el nivel de vacío deseado. Al instalar menos bombas de vacío, los costes de energía se pueden reducir hasta en un 70 %. Además, puede beneficiarse de una reducción adicional del ruido instalando el sistema en una sala independiente.

Construir una solución de sistema es siempre una tarea conjunta. Trabajamos juntos en cada paso para crear un sistema personalizado, sostenible y adaptado al cliente. Cada solución es fiable, ahorra energía, es sostenible y rentable, y al mismo tiempo cumple con las normativas locales. Póngase en contacto.

Busch ofrece varias soluciones de vacío para procesos CNC. La solución ideal depende de los requisitos de su proceso.

Nuestras bombas de vacío de rotores uña y funcionamiento en seco MINK, así como las bombas de vacío de paletas rotativas R5 y SECO, son la elección perfecta para tareas de sujeción.

Para la manipulación y elevación, nuestras soplantes de canal lateral SAMOS, así como MINK y SECO, proporcionan una sujeción óptima.

MINK y SAMOS también son ideales para la retirada de serrín.

Para descubrir qué solución se adapta mejor a sus necesidades, póngase en contacto con nuestros expertos en productos de Busch.

El tamaño de la bomba de vacío depende de factores como el tamaño de su enrutador CNC, el tipo de material con el que trabaje y la fuerza de retención deseada.

Póngase en contacto con nosotros para descubrir qué bomba de vacío se adapta mejor a sus necesidades. ¡Nuestros especialistas de Busch estarán encantados de ayudarle!

Depende del material y del proceso CNC.

La sujeción requiere entre 150 y 500 hPa (mbar) abs., mientras que para la manipulación y la elevación se requieren entre 300 y 900 hPa (mbar) abs. Y cada material tiene un peso diferente. Por ejemplo, la madera de nogal es más pesada que el bambú. Es esencial seleccionar el nivel de vacío adecuado para garantizar que el material que está utilizando se sujete de forma segura durante todos los procesos CNC.

Su experto local de Busch estará encantado de ayudarle a encontrar la solución de vacío adecuada para su proceso. Póngase en contacto con nosotros.

Se diferencian en su estructura y en la forma en que sujetan las piezas.

Las mesas de vacío tienen un área de superficie plano con orificios de aspiración distribuidos uniformemente, lo que da como resultado una gran área de aspiración que sujeta todo el panel de madera. A diferencia de los sistemas de sujeción, a menudo se utilizan para el grabado.

Un sistema de sujeción por vacío está formado por varias ventosas o cápsulas. Estas se pueden colocar y ajustar para adaptarse a la forma y el tamaño del panel de madera y proporcionar un alto nivel de adaptabilidad a la posición.

Un enrutador CNC se utiliza para cortar paneles de madera en formas y tamaños específicos, dependiendo del producto final. Es una máquina automatizada que utiliza un suministro de vacío constante y potente, así como herramientas de programación y corte precisas.

Por otro lado, las mesas de enrutador CNC tienen un enrutador manual con fijación debajo de una mesa, lo que permite que el cortador pase y se coloque en posición vertical sobre la superficie de la mesa. El material debe moverse manualmente de derecha a izquierda, y las posibilidades de corte están limitadas por la longitud y el diámetro del cortador.

Depende de su aplicación específica y de los materiales con los que trabaje. Por ejemplo, si desea trabajar con piezas de madera curvas u otras formas complejas, es ideal utilizar garras de sujeción de vacío en lugar de una mesa de vacío.

Póngase en contacto con nosotros para descubrir qué solución se adapta mejor a sus necesidades. ¡Nuestros especialistas de Busch estarán encantados de ayudarle!

Un sistema de sujeción por vacío está formado por una serie de elementos de agarre llamados ventosas o cápsulas. Estas utilizan vacío para sujetar la pieza de trabajo, creando una sujeción segura que evita movimientos no deseados.

Sí, es posible aplicar vacío a MDF (placa de fibra de densidad media), ya que es un material muy poroso. Debe tenerse en cuenta que la densidad y el grosor de la placa MDF, así como el nivel de vacío, lo cual puede influir en la eficacia de la aspiración de MDF.

Póngase en contacto con nosotros para descubrir qué solución se adapta mejor a sus necesidades. ¡Nuestros especialistas de Busch estarán encantados de ayudarle!

Los eyectores Venturi, también llamados eyectores de vacío, utilizan aire comprimido o vapor para generar vacío.

Una corriente de alta presión, también llamada motivo, es forzada a través de una boquilla y convierte la presión en velocidad. Se crea un área de baja presión alrededor de la punta de la boquilla, llamada cámara de succión, que extrae un segundo fluido de un depósito de proceso. Los dos fluidos se mezclan, formando una corriente de fluido doble. A medida que viaja a través del lado de descarga, la corriente de gas doble disminuye y recupera la presión antes de descargarse a través de un silenciador. Este proceso se conoce como el efecto Venturi, que recibe su nombre del científico italiano Giovanni Battista Venturi (1746-1822).

Las bombas de vacío son más eficaces que los eyectores Venturi en todos los sentidos. Consumen mucha menos energía, no utilizan aire comprimido y, lo que es más importante, logran niveles de vacío mucho más altos. En realidad, los eyectores Venturi solo son adecuados para procesos en los que hay disponible un exceso de aire comprimido.

Los costes de energía se pueden reducir hasta en un 90 % con una bomba de vacío de Busch.Las bombas de vacío también requieren menos mantenimiento y son más silenciosas durante el funcionamiento.

Nuestros expertos de servicio de Busch estarán encantados de proporcionarle una estimación de cuánto pueden reducirse sus costes de energía sustituyendo los eyectores Venturi por bombas de vacío. Póngase en contacto con nosotros para descubrir qué bomba se adapta mejor a sus necesidades.