Sujeción por vacío económica y fiable para la producción de muebles de asientos

Kvist Industries A/S es un fabricante danés de muebles para sentarse de alta calidad hechos de madera sólida o madera moldeada con acabados de superficie perfectos que exigen los más altos niveles de artesanía. Las piezas individuales se sujetan mediante tecnología de rotores de uña. Los beneficios son procesos de producción más estables, menos tiempo de inactividad, menor mantenimiento y menores costes de funcionamiento.

Acerca de Kvist Industries A/S

Fundada hace 50 años, Kvist es una empresa familiar que ahora está dirigida por su tercera generación. Inicialmente, Kvist se dedicó a la fabricación de piezas de madera moldeada, producidas principalmente para varios fabricantes de muebles de asientos. En la actualidad, se centran en la fabricación completa de sus propios muebles y mesas para sentarse, que se venden en todo el mundo a los usuarios finales a través de otros fabricantes de muebles. Tiene su sede en Arre (Dinamarca), donde cuenta con dos plantas de producción. Kvist opera una planta de producción adicional en Letonia. En esta planta trabajan 650 empleados para la fabricación de piezas individuales. El montaje final y el aseguramiento de la calidad de estos asientos se realizan principalmente en la sede principal de Arre.

Los principales mercados de Kvist son Alemania y Escandinavia, pero la importancia del mercado chino está creciendo, ya que los clientes chinos también están cada vez más interesados en los productos de Kvist. Después de 50 años, las sillas y butacas con diseños de los primeros años se han convertido en clásicos que ahora están experimentando un renacimiento en la gama de productos. Sin embargo, los asientos de nuevo diseño (fig. 1) también forma parte de la cartera de piezas de Kvist. La sede principal de Kvist Industries A/S se encuentra en la ciudad danesa de Arre, con dos plantas de producción. Una planta fabrica muebles para sentarse y la otra fabrica mesas.

Uso del vacío en la producción de muebles

En cada una de las dos plantas danesas se utiliza un sistema de vacío centralizado con tres bombas de vacío de rotores de uña MINK para generar el vacío necesario para la sujeción.

Ambas unidades del sistema de vacío centralizado han estado en funcionamiento desde julio de 2015, cuando sustituyeron a las bombas de vacío de anillo líquido y paletas rotativas de funcionamiento en seco utilizadas anteriormente. Las bombas de vacío de paletas rotativas requerían mucho mantenimiento debido al desgaste de las paletas. Además, este generador de sistemas de vacío disipa el calor residual directamente en la sala de producción. Su alto ruido de funcionamiento era extremadamente incómodo para los empleados. El nivel de agua de las bombas de vacío de anillo líquido debía someterse a una monitorización constante y rellenarse o cambiarse si el agua se contaminaba con polvo de madera.

El director técnico Rune Kvist no estaba satisfecho con ninguno de los tipos de generadores de sistemas de vacío, ya que el rendimiento no era constante. Esto a veces provocaba problemas de sujeción porque el vacío no alcanzó el nivel requerido o lo logró demasiado lentamente. Rune Kvist encontró el suministro de vacío óptimo con las dos unidades de sistema de vacío centralizado de Busch:

Solución de vacío de Busch para la producción de muebles

Además, se aumentó considerablemente la fiabilidad operativa. El vacío necesario está disponible inmediatamente en cualquier momento, ya que las tuberías entre las bombas de vacío y las máquinas CNC (fig. 2) sirve como búfer de vacío en el que se mantiene un vacío constante de 200 milibares. El alto nivel de fiabilidad operativa también es proporcionado por el sistema de control basado en la demanda. Las únicas bombas de vacío en funcionamiento son las que realmente son necesarias para mantener el nivel de vacío en el sistema de tuberías. En la práctica, un máximo de dos de las tres bombas de vacío MINK instaladas lo logran. Por lo tanto, si uno de ellos fallara, esto no tendría ningún efecto en la producción.

El sistema de control basado en la demanda y el accionamiento con control de frecuencia de las bombas de vacío de rotores de uña MINK ofrecen otro beneficio esencial del sistema de vacío centralizado. Se puede generar un enorme ahorro de energía. En primer lugar, una bomba de vacío de rotores de uña MINK requiere menos energía que las bombas de vacío comparables de un tamaño similar. Esto es posible gracias a la tecnología de vacío de rotores de uña sin contacto y sin desgaste. Además, el caudal y el rendimiento de vacío permanecen constantes durante todo el ciclo de vida, mientras que el caudal y el nivel de vacío alcanzable de las bombas de vacío secas de paletas rotativas disminuyen debido al desgaste de las paletas. Por este motivo, una bomba de vacío de rotores de uña MINK más pequeña puede sustituir a menudo a una bomba de vacío seca de paletas rotativas más grande. En la práctica, esto significa que se requiere menos rendimiento del motor para un caudal comparable.

Como principio básico, se necesitan menos bombas de vacío para la centralización de un suministro de vacío que para la instalación descentralizada directamente en los centros de proceso CNC. Así es como se sustituyeron las seis bombas de vacío de paletas rotativas instaladas anteriormente por tres nuevas bombas de vacío MINK. Seis bombas de vacío de paletas rotativas utilizadas para funcionar durante todas las horas de trabajo. En la práctica, la unidad de sistema de vacío centralizado ha demostrado que solo una bomba de vacío MINK funciona a 50 hercios durante las horas de trabajo y que, a veces, una segunda se enciende automáticamente, pero solo brevemente y normalmente a una frecuencia más baja. Esto ofrece a Kvist un ahorro de energía del 61 %, o 22 600 kilovatios hora al año (fig. 3) solo para la producción de muebles sentados. El segundo sistema de vacío centralizado utilizado para las mesas de fabricación alcanza valores similares.

Rune Kvist está satisfecho con la centralización del suministro de vacío. Por este motivo, también ha decidido utilizar esta tecnología en la nueva planta de Letonia y ha instalado dos sistemas de vacío centralizados idénticos con bombas de vacío de rotores de uña MINK.

Tienen un contrato de mantenimiento con Busch que incluye la inspección anual de todas las bombas de vacío de rotores de uña MINK y el cambio del aceite de engranajes. Gracias al funcionamiento sin desgaste de la tecnología de vacío de rotores de uña, no es necesario cambiar piezas de desgaste como las paletas de las bombas de vacío de paletas rotativas, ni tampoco para tareas relacionadas con los fluidos de trabajo de las bombas de vacío de anillo líquido.