Strømforbruket halveres takket være vakuum

Energibesparelser på opptil 50 prosent og enkelt vedlikehold: Dette er fordelene som Klinkerdachziegelwerk KDW, en produsent av klinkertakstein, har hatt nytte av siden de begynte å bruke en COBRA skruevakuumpumpe fra Busch Vacuum Solutions til avgassing av leire.

Høye stabler med leire fyller inngangshallen til KDWs klinkertaksteinsfabrikk i Natrup-Hagen i nærheten av Osnabrück. Et transportbånd transporterer materialet til en sirkulær silmater. Dette er en kraftig, sylindrisk maskin som optimalt blander, fukter og homogeniserer ulike typer leire inntil det perfekte utgangsmaterialet for KDW-takstein av høy kvalitet er klart. Senere i produksjonen blir leiremassen som er tilberedt på denne måten, kompaktert ved hjelp av vakuum, slik at de ferdige taksteinene får et særlig homogent utseende. Denne prosessen utføres av et leire-avgassystem fra Busch Vacuum Solutions, der kjernen er en COBRA NX tørr skruevakuumpumpe.

KDW er den minste taksteinfabrikken i Tyskland. Arbeidsstyrken arbeider i ett skift på rundt ni timer på ukedager og halvt skift på lørdager, og produserer mellom 125 000 og 130 000 stein per uke. KDW henter leiren, som vanligvis er skiferleire, fra flere gruver i nærheten. Fabrikken ble grunnlagt i 1990 og har 25 ansatte. Selskapet er en del av ABC-Klinkergruppe, en eierstyrt produsent av kvalitetskeramikk for tak, fasader, finér og gulv med totalt 250 ansatte på seks produksjonssteder. Konsernet har rundt 135 års erfaring.

Redusert energiforbruk og enkelt vedlikehold

KDWs driftssjef Ingo Hofmeister undersøkte tørr skruevakuumteknologi fra Busch på et annet murverksanlegg, og var overbevist om nytten. Han bestemte seg derfor for å teste en COBRA NX til leire-avgassing. I utgangspunktet var den bare planlagt som reserve for væskeringvakuumpumpen som tidligere ble brukt til dette formålet hos KDW. Men selv etter en kort testfase var anleggslederen så overbevist av COBRA at han bestemte seg for å bruke den permanent. «Jeg innså raskt at det ikke var fornuftig å holde tilbake COBRA bare som reserve i nødstilfeller, for den er veldig vedlikeholdsfri og vi ikke trenger å etterfylle driftsvæsker», sier Ingo Hofmeister begeistret. «Energiforbruket er også mye lavere. Derfor utfører den nå avgassing av leiren. Vi har fortsatt væskeringvakuumpumpen i reserve. Men det har ikke vært behov for den ennå.»

COBRA NX avgasser leiren og tørker gipsformene. Først trekker den ut luftbobler og gasser som er fanget i materialet når det passerer gjennom vakuumkammeret mellom dobbeltakselblanderen og ekstruderingspressen. Hvis luft- og gassbobler ikke fjernes fra leiren, kan de forårsake sprekkdannelse under brenning, eller forkorte taksteinenes levetid. Leiresøylene skjæres deretter til individuelle blank-emner ved det som kalles kutteren. Herfra transporteres de via fire parallelle transportbånd til en revolverpresse, der de presses til sin endelige form mellom to gipsformer. Der trekker COBRA NX ut vannet som er presset ut av materialet gjennom formene i prosessen. Dette forhindrer vannflekker og merker på taksteinene. Slik unngås unødvendig avfall i produksjonsprosessen, og produktiviteten øker. Avgassing av leiren og tørking av gipsformene sikrer også det homogene utseendet og den høye, frostbestandige kvaliteten til takstein fra KDW.

Energieffektiv avgassing med VSD

COBRA NX, som Hofmeister bruker i leire-avgassystemet, er utstyrt med variabel turtallsregulering (VSD). Dette justerer motorens rotasjonshastighet og opprettholder et konstant vakuumnivå. Hvis behovet for vakuum reduseres under produksjonsprosessen, resulterer dette i redusert rotasjonshastighet og dermed lavere energiforbruk. Dette kan for eksempel være tilfelle hvis leiren er mindre fuktig og det derfor må trekkes ut mindre fukt fra luften i vakuumkammeret. Takket være den svært effektive COBRA-enheten med variabel turtallsregulering drar KDW nytte av betydelige energibesparelser sammenlignet med væskeringvakuumpumpene uten regulering, som kjørte kontinuerlig med full strøm. Energibesparelser på opptil 50 % kan oppnås ved å justere rotasjonshastigheten etter det faktiske behovet. «Væskeringvakuumpumpene trakk alltid full strøm. COBRA, derimot, regulerer seg enkelt selv, også i et fuktig, skittent miljø», forklarer Ingo Hofmeister.

Faktisk er det ikke noe problem for COBRA NX å avgasse masser som inneholder fukt. Den har et korrosjonshemmende belegg, noe som gir den ekstra lang levetid selv i fuktige og skitne miljøer. Spesialistene fra Busch installerte også et stående filter oppstrøms for COBRA på KDW for separasjon av støv og partikler. Dette sparer plass, er enkelt å rengjøre og beskytter også vakuumpumpen mot skade på grunn av kontaminering. Et styreskap, luftfilter og en enhet for sirkulasjon av kjølevann kompletterer COBRA-avgassystemet for leire.

God leveranse av reservedeler

For KDWs driftsleder er det spesielt viktig å sikre en problemfri produksjon. Derfor er han fornøyd med den raske servicen fra vakuumspesialistene hos Busch: «Hittil har vi ikke trengt noen reservedeler til COBRA. Men det er godt å vite at de er tilgjengelige umiddelbart i nødstilfeller. Noen ganger måtte vi vente i flere uker på reservedeler til væskeringvakuumpumpene.» Driftslederen er også svært fornøyd med det minimale vedlikeholdsarbeidet med COBRA: «Vi trenger bare å utføre service på COBRA én gang i året. Ellers bytter vi filteret av og til. Men selv utskiftning av filter er svært enkelt. Vakuumpumpen forteller oss når det trengs.»

Ingo Hofmeister er sikker på at han valgte den teknisk optimale løsningen da han valgte COBRA NX: «Fordi vakuumpumpen fra Busch fungerer så bra, vurderer vi til og med å bytte ut alle våre væskeringvakuumpumper med COBRA-pumper», forklarer han tilfreds.