Mindre vedlikehold takket være sentralisering av vakuumforsyningen

Valg av riktig vakuumforsyning kan føre til store kostnadsbesparelser innen plastfremstilling. Mar-Bal, Incorporated har foretatt en kritisk gjennomgang av den eksisterende vakuumforsyningen for sprøytestøping ved flytting til et nytt anlegg, og har samarbeidet med Busch LLC for å finne en løsning som vil spare energi, vedlikehold og produksjonstid.

Om Mar-Bal

Mar-Bal, Incorporated ble grunnlagt i 1970 av Jim Balogh med ideen om å levere spesialtilpassede materialer til et spesialmarked. I dag drives Mar-Bal av Baloghs sønner Scott og Steven. Selskapet, som er bransjeledende innen kompositter, selger sine egne produkter, inkludert elektriske avstandsisolatorer og brannbestandige avfallskurver laget av herdematerialer med glassfiberforsterkning.

Mar-Bal, Incorporated, med hovedkontor i Chagrin Falls, Ohio, fokuserer på produksjon av tilpassede støpte deler for strømfordelings- og styringsenheter (Figur 2), samt et bredt utvalg av komponenter for apparatindustrien. Mer enn 130 ansatte arbeider døgnet rundt, fem dager i uken i Ohio, for å forme deler til elektriske koblingsanlegg, styreenheter, motorer, drivenheter, motorvernbrytere, transformatorer og telekommunikasjonsenheter. Mar-Bal produserer også støpte deler ved fabrikker i Virginia og Missouri med nesten 400 ansatte, og åpnet nylig et anlegg i Shanghai i Kina. Mar-Bal har også et toppmoderne laboratorium der et materialteknikkteam tilpasser blandingsbestanddeler til kundespesifikasjoner. Mar-Bal har imidlertid vokst mye siden starten i 1970.

Evakueringsprosess

I de tidlige årene hadde Mar-Bal-anleggene 30 individuelle oljesmurte lamellvakuumpumper installert direkte ved sprøytestøpemaskinene, som leverte vakuumet for å evakuere formhulrommet. Hver vakuumpumpe krevde regelmessig service, og Mar-Bal-ansatte måtte stoppe produksjonen for å se til vakuumpumpene. I 2016 flyttet Mar-Bal til et nytt anlegg, og vakuumspesialister fra Busch utviklet et nytt konsept for å finne en mer effektiv løsning for vakuumforsyningen til sprøytestøpemaskinene.

Vakuumsystemløsning og fordelene for kunden

Vince Profeta, visepresident for produktteknikk og produksjon hos Mar-Bal, Incorporated, er overbevist om at Mar-Bal installerte den mest avanserte vakuumteknologien med det nye sentraliserte vakuumsystemet fra Busch. Det nye systemet er helt overlegent i forhold til den tidligere vakuumforsyningen når det gjelder vedlikeholdsnivå og sårbarhet for feil. Mar-Bal har eliminert vedlikehold og havarier på individuelle vakuumpumper.

På grunn av reduksjonen av de individuelle vakuumpumpene ved hver sprøytestøpemaskin til bare to lamellvakuumpumper i et sentralisert system reduseres energiforbruket med 75 prosent. Vince Profeta og Mar-Bal-teamet er svært fornøyde med den nye vakuumløsningen. I tillegg til energibesparelser og redusert vedlikehold har Mar-Bal nå en moderne, konsekvent vakuumforsyning med ytterligere besparelser ved å forbedre formingskvaliteten.

Teamet ble raskt enige om at en sentralvakuumforsyning ville være den ideelle løsningen for å eliminere de tidligere ulempene ved den desentraliserte løsningen. Grunnlaget for design av det sentrale vakuumsystemet var to helt nye R 5 lamellvakuumpumper som er plassert i et separat maskinrom utenfor produksjonsanlegget (figur 1).

Det nye sentrale vakuumsystemet har vært i drift siden mars 2017. Hovedkomponentene er to R 5 lamellvakuumpumper (figur 3) som for øyeblikket leverer vakuum til 23 sprøytestøpemaskiner. Men vakuumsystemet har nok kapasitet til å legge til opptil 10 flere sprøytestøpemaskiner. Det er buffertanker mellom det sentraliserte vakuumsystemet og støpemaskinene for å sørge for at nødvendig vakuumnivå hele tiden er tilgjengelig.