Desgasificación por vacío

Cada sustancia cambia en función de la temperatura y la presión. Por lo tanto, las mezclas de sustancias pueden separarse cuando una sustancia se evapora en un punto distinto al otro. Bajo vacío, es posible la evaporación a temperaturas más bajas. Este procedimiento se puede utilizar en procesos de desgasificación. Para eliminar gases disueltos de líquidos, especialmente agua o soluciones acuosas.

Según la ley de Henry, la cantidad de gas disuelto en un líquido es proporcional a su presión parcial. Por lo tanto, colocar una solución a presión reducida hace que el gas disuelto sea menos soluble. La sonorización y el agitado a presión reducida suelen aumentar la eficiencia del proceso. Este método se conoce a menudo como desgasificación por vacío o sencillamente desgasificación.

Los sistemas de desgasificación por vacío suelen combinar una bomba de vacío y una trampa. La bomba de vacío disminuye la presión en el interior del sistema. La trampa impide que los fluidos y las partículas lleguen a la bomba de vacío. En caso de grandes cargas condensables, se puede utilizar un condensador para recoger los componentes de valor. Se puede instalar aguas arriba o aguas abajo de la bomba de vacío, según los requisitos de cada proceso.

El vacío se utiliza en instalaciones de desgasificación como extrusoras, pilares o mezcladoras. La desgasificación por vacío desempeña un papel importante en diferentes aplicaciones, como:

En condiciones de vacío, la evaporación puede tener lugar a baja temperatura. Esto ofrece varias ventajas:

Un requisito previo importante a la hora de elegir la bomba de vacío adecuada para la desgasificación es que alcance el rango de presión previsto para el paso del proceso. Además, la bomba de vacío debe ser capaz de gestionar líquidos y pequeñas partículas.

Las bombas de vacío habituales para la desgasificación por vacío son las bombas de vacío de anillo líquido, las bombas de vacío de rotoresde uña y las bombas de vacío secas de tornillo.

Las bombas de vacío de anillo líquido son la opción ideal para la desgasificación por vacío, ya que la bomba de vacío suele entrar en contacto con vapores condensables. El condensado de estos vapores en el anillo líquido es muy eficaz. Las bombas de vacío de tornillo de funcionamiento en seco son ideales siempre que se pueda valorar el vapor sin que se contamine. Las bombas de vacío de paletas rotativas lubricadas con aceite son excelentes cuando se puede evitar que se acumulen en el aceite.

La elección de la bomba de vacío depende de los requisitos de cada proceso. Los productos Busch más adecuados y probados para la desgasificación sonMINK ,COBRA , DOLPHIN ,HUCKEPACK y R5.

Busch se utiliza en todo tipo de procesos de desgasificación. Las bombas de vacío DOPHIN, por ejemplo, desempeñan un papel importante en procesos como la desaireación del agua de mar en plataformas en alta mar o la desgasificación del agua con gas. Las bombas de vacío de tornillo de funcionamiento en seco se utilizan en la industria farmacéutica y cosmética para desgasificar cremas y pastas. Nuestra tecnología de vacío también está presente en la desgasificación de plásticos en procesos compuestos y en la desgasificación de agua para procesos de reciclaje y aplicaciones alimentarias. Otro posible campo de aplicación es la desgasificación de solventes en la industria química para evitar reacciones secundarias adversas. Pero también la desgasificación del acero y el metal para obtener una calidad más pura.

Debe tener en cuenta lo siguiente para encontrar la solución de desgasificación por vacío que mejor se adapte a sus necesidades:

La extrusión es un proceso común en la industria del plástico a la hora de fundir, mezclar y homogeneizar los plásticos. La materia prima pasa a través de un tornillo dentro de un barril calefactado. En él, el plástico se funde por fricción y calor para convertirse en un líquido viscoso. Este líquido se fuerza a través de una matriz hasta obtener su forma final.

Durante el proceso de fusión en la extrusora, la humedad residual se evapora. Y debido al aumento de temperatura y presión, los gases del plástico se pueden sublimar del plástico.

El vacío asegura que estos vapores y gases atrapados se extraigan de forma fiable del plástico fundido. Con esto se garantiza un producto final de alta calidad sin vacíos u otras imperfecciones.

Para muchas bebidas, es esencial conseguir una cantidad precisa de dióxido de carbono disuelto. Esto no solo se aplica a la producción de agua mineral, sino también a la de refrescos o incluso cerveza. Sin embargo, la cantidad de CO₂ en el agua de manantial puede variar.

Para resolver este problema, son necesarios varios procesos. Y en cada paso, el vacío desempeña un papel especial.

El CO₂ se extrae primero del agua de manantial mediante un sistema de desaireación por vacío. A continuación, se refrigera y se licuifica. Por último, se vuelve a introducir en el producto final en cantidades dosificadas con precisión en la fase de embotellado. Para obtener una calidad uniforme y ofrecer una experiencia refrescante.

La desgasificación por vacío se ha convertido en un proceso crucial en la producción moderna de acero. Por ejemplo, es el único modo de fabricar ciertos grados de aleaciones de acero resistentes a altas cargas. Se usa en el sector de la automoción, en el aeroespacial y en el ferroviario.

Durante el proceso de producción, el acero fundido puede infundirse con cantidades excesivas de hidrógeno y carbono. Estas imperfecciones afectan a la integridad y al rendimiento del acero, volviéndolo menos dúctil y, por tanto, menos maleable.

En el pasado, para extraer el hidrógeno era necesario refrigerar lentamente el metal. Esto alargaba el proceso de fabricación. El método moderno es extraer el hidrógeno bajo vacío. Para lograr una producción más rápidade acero de alta calidad con propiedades definidas con precisión.

Nuestras soluciones

La desaireación por vacío es un método muy empleado actualmente en la industria del petróleo y el gas. Las torres empacadas se vacían continuamente con sistemas de vacío. De este modo se extraen el oxígeno y otros gases.

Durante aplicaciones en alta mar, la inyección de agua de mar en el pozo de petróleo es un procedimiento esencial para la producción de crudo. A menudo es un factor crucial para obtener y mantener unas tasas de producción viables económicamente.

El agua utilizada se debe desairear previamente. El oxígeno tendría un efecto adverso sobre los sistemas de eliminación de sulfatos. Todo para conseguir una producción estable y económica.

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