El consumo de energía se reduce a la mitad gracias al vacío
KDW-Klinkerdachziegelwerk GmbH y Co. KG
Natrup-Hagen, Alemania
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22.10.2026
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5 min
Ahorro de energía de hasta el 50 % y mantenimiento sin esfuerzo: estos son los beneficios que Klinkerdachziegelwerk KDW, un productor de tejas de encaje, ha experimentado desde que comenzó a utilizar una bomba de vacío de tornillo COBRA de Busch Vacuum Solutions para la desgasificación de arcilla.
mezcla, humedece y homogeneiza de forma óptima diferentes arcillas hasta obtener el material de partida perfecto para las tejas KDW de alta calidad. Más adelante en el curso de la producción, la masa de arcilla preparada de este modo se compacta mediante vacío, para que las tejas acabadas tengan un aspecto especialmente homogéneo. Este proceso se lleva a cabo mediante un sistema de desgasificación de arcilla de Busch Vacuum Solutions, cuyo núcleo es una bomba de vacío seca de tornillo
COBRA NX.
KDW es la fábrica de tejas más pequeña de Alemania. En el funcionamiento de un turno, el personal trabaja alrededor de nueve horas los días laborables y medio turno los sábados para producir entre 125 000 y 130 000 tejas a la semana. KDW obtiene sus arcillas, que suelen ser arcillas de pizarra, de varios pozos de la zona circundante. La fábrica se fundó en 1990 y cuenta con 25 empleados. Forma parte de ABC-Klinkergruppe, un fabricante de cerámica de alta calidad para tejados, fachadas, chapas y suelos con un total de 250 empleados en seis centros de producción. El grupo cuenta con unos 135 años de experiencia.
Menor consumo energético y mantenimiento sencillo
El director de operaciones de KDW, Ingo Hofmeister, examinó la tecnología de vacío de tornillo en seco de Busch en otra planta de ladrillos y quedó convencido de sus beneficios. Por ello, decidió poner a prueba una COBRA NX para la desgasificación de arcilla. Inicialmente, solo estaba prevista como respaldo para la bomba de vacío de anillo líquido utilizada anteriormente en KDW para este fin. Pero incluso después de un corto periodo de prueba, el director de la planta quedó tan satisfecho con la COBRA que decidió utilizarla de forma permanente. «Enseguida me di cuenta de que no tenía sentido mantener la COBRA como bomba de repuesto para emergencias, ya que requiere muy poco mantenimiento y no tenemos que rellenar los fluidos de trabajo», afirma Ingo Hofmeister con entusiasmo. «Además, su consumo energético es mucho menor. Por eso, ahora se encarga de la desgasificación de la arcilla. Seguimos manteniendo la bomba de vacío de anillo líquido como repuesto. Sin embargo, hasta ahora no la hemos necesitado».
La COBRA NX
desgasifica la arcilla y seca los moldes de yeso. Primero, extrae las burbujas de aire y los gases atrapados del material a medida que pasa a través de la cámara de vacío entre el mezclador de doble eje y la prensa de extrusión. Si no se eliminan las burbujas de aire y gas de la arcilla, podrían causar grietas durante la cocción o acortar la vida útil de los formularios. A continuación, las columnas de arcilla se cortan en trozos de arcilla individuales en lo que se conoce como cortador. Desde allí, se transportan a través de cuatro cintas transportadoras paralelas hasta una prensa giratoria, donde se prensan entre dos moldes de yeso hasta obtener su forma final. Allí, la COBRA NX extrae el agua que se expulsa del material durante el proceso de prensado a través de los moldes. Esto evita manchas de agua y marcas en las tejas. Esto evita residuos innecesarios durante el proceso de producción y aumenta la productividad. La desgasificación de la arcilla y el secado de los moldes de yeso también garantizan el aspecto homogéneo y la alta calidad y resistencia a las heladas de las tejas KDW.
Desgasificación con eficiencia energética con VSD
La COBRA NX, que Hofmeister utiliza en el sistema de desgasificación de arcilla, está equipada con un
variador de frecuencia (VSD). Esto ajusta la velocidad de rotación del motor y mantiene un nivel de vacío constante. Si la demanda de vacío disminuye durante el proceso de producción, se reduce la velocidad de rotación y, por lo tanto, el consumo energético. Este puede ser el caso, por ejemplo, si la arcilla es menos húmeda y, por lo tanto, se debe extraer menos humedad del aire de la cámara de vacío. Gracias a la gran eficiencia de la bomba COBRA con su unidad de variador de frecuencia, KDW se beneficia de un considerable ahorro de energía en comparación con las bombas de vacío de anillo líquido no reguladas, que funcionaban continuamente a plena potencia.
Ajustando la velocidad de rotación a la demanda real, se puede lograr un ahorro de energía de hasta el 50 %. «Las bombas de vacío de anillo líquido siempre consumían toda su potencia. Por otro lado, la COBRA se regula fácilmente, incluso en un entorno húmedo y sucio», explica Ingo Hofmeister.
De hecho, la COBRA NX no presenta ningún problema para desgasificar las masas que contienen humedad. Cuenta con un recubrimiento
anticorrosión que le confiere una vida útil especialmente larga incluso en entornos con humedad y suciedad. En KDW, los especialistas de Busch también instalaron un filtro separador vertical para la separación de polvo y partículas antes de la bomba COBRA. Esto permite ahorrar espacio, facilita la limpieza y protege la bomba de vacío de daños debidos a la contaminación. Un cuadro de control, un filtro de aspiración y una unidad de circulación de agua de refrigeración completan el sistema de desgasificación de arcilla COBRA.
Buen suministro de piezas de repuesto
Para el director de operaciones de KDW, es especialmente importante garantizar una producción sin problemas. Por este motivo, está satisfecho con el ágil servicio que proporcionan los especialistas en vacío de Busch: «Hasta ahora, no hemos necesitado ninguna pieza de repuesto para la COBRA. Pero es bueno saber que estarán disponibles inmediatamente en caso de emergencia. A veces teníamos que esperar semanas para obtener piezas de repuesto para las bombas de vacío de anillo líquido».
Los puntos de servicio y los técnicos de servicio regionales permiten a Busch suministrar a sus clientes piezas de repuesto y de desgaste de forma rápida y fiable
. El gerente de operaciones también está muy satisfecho con el
mínimo esfuerzo de mantenimiento de la COBRA: «Solo tenemos que realizar el mantenimiento de la COBRA una vez al año. De lo contrario, cambiamos el filtro de vez en cuando. Pero incluso la sustitución del filtro es muy sencilla. La bomba de vacío nos indica cuándo hay que hacerlo».
Ingo Hofmeister está seguro de que eligió la solución técnicamente óptima cuando se decantó por la COBRA NX: «Dado que la bomba de vacío de Busch funciona tan bien, estamos considerando sustituir todas nuestras bombas de vacío de anillo líquido por modelos COBRA», explica satisfecho.
Natrup-Hagen, Alemania
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22.10.2026
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