최첨단 진공 기술을 활용한 고품질 지붕 타일

바트 노이슈타트에 소재한 Wienerberger GmbH 벽돌 공장에서 진공 기술은 압출 프레스에서 점토 혼합물을 탈기하기 위한 용도로 활용됩니다. 핵심 요소로 건식 COBRA NX 스크류 진공 펌프가 장착된 진공 시스템이 필요한 진공을 생성하는 데 사용됩니다. 이 진공 펌프는 오일을 전혀 사용하지 않고 완전 비접촉식으로 필요한 진공을 생성합니다. 가변 속도 구동으로 수요 주도형 제어가 가능하며 재료의 수분량과 관계없이 원하는 진공을 정밀하게 유지할 수 있습니다. 최신 진공 시스템은 Wienerberger에 효율성, 품질 및 작동 안전성 측면에서 상당한 이점을 제공했습니다.

Wienerberger GmbH 소개

바트 노이슈타트에 소재한 이 벽돌 및 타일 공장은 1951년에 설립되었으며, 가족 회사인 Gessner가 2001년 Wienerberger Ziegelindustrie GmbH에 매각하여 기업의 장기적인 성공이 보장되었습니다. 이 공장은 Poroton 기재 벽돌 외에도 새로운 에너지 절약 규정의 요구 사항에 따라 고효율 단열 벽돌을 생산합니다. 독일 하노버에 본사를 둔 Wienerberger Ziegelindustrie GmbH는 오스트리아 비엔나에 본사를 둔 다국적 기업인 Wienerberger AG의 계열사입니다.

압출 프레스는 다양한 Poroton 백킹 벽돌을 제조하는 데 사용됩니다. 재료는 트윈 샤프트 믹서와 압출 프레스 사이의 진공 챔버를 통과할 때 탈기됩니다. 이를 통해 압출 시 에어 포켓이 방지되어 기공이 없는 주조가 보장됩니다. 이는 또한 안정성을 크게 높여 건조되기 전에 변형되는 것을 방지하고 완성된 벽돌의 치수 정확도를 보장합니다. 소성 후 우수한 단열 특성에 필요한 다공성은 톱밥, 종이 펄프, 폴리스티렌과 같은 보조 재료를 사용하여 확보됩니다. 이는 소성 과정 중에 연소되어 구멍이 재료에 남게 됩니다.

이전에 사용되던 진공 공급 장치의 경우 많은 유지보수 노력이 필요했습니다.

지난 몇 년 동안 바트 노이슈타트 소재 Wienerberger 벽돌 공장은 관류형 윤활유 공급 로터리 베인 진공 펌프를 사용하고 있습니다. 이전에 사용된 진공 펌프에서 일반 정밀 검사가 필요했을 때, 공장 관리자인 Wolfram Tittel은 진공 공급을 최적화할 방법을 찾기 시작했습니다. 그의 주요 목표는 오일 사용량, 오일 유제의 축적 및 유지보수 노력을 최소화하는 것이었습니다. 그래서 그는 Busch (부쉬) 진공 솔루션의 진공 전문가와 상담을 하고, 해당 전문가들은 이 응용 분야에 대한 세부 분석을 수행한 후 진공 생성을 위한 완전히 새로운 전체 솔루션을 제안했습니다.

최고 수준의 작동 안전
을 위한 Busch (부쉬) 점토 탈기 시스템

Busch (부쉬)는 이러한 목적으로 점토 탈기 시스템을 특별히 개발했습니다. 핵심은 공기 및 수증기를 추출하고 압축 및 배출하기 위한 사용되는 COBRA NX 스크류 진공 펌프이며, 오일 또는 기타 사용 유체를 사용하지 않습니다. 진공 펌프 업스트림의 스탠딩 필터는 점토 및 로암 덩어리의 먼지 및 입자에 최적화되었습니다. 진공 펌프의 속도 제어 모터와 통합형 수요 주도형 제어 장치로 진공 챔버에서 정의된 진공 레벨을 정밀하게 유지할 수 있습니다. 설계상 이 진공 펌프는 전체 공정에서 1mbar의 압력과 대기 압력 사이의 모든 규정 진공 레벨을 일정하게 유지할 수 있습니다.

점토 혼합물의 수분 수준에 따라 진공 챔버에서 추출해야 하는 수증기의 수준이 달라집니다. 즉, 실제 공기 배출 외에도 다량의 수증기도 흡입해야 하기 때문에 매우 습한 물질의 경우 더 높은 모터 주파수를 통해 진공 펌프의 흡입 용량을 높여야 합니다. 재료에 수분이 더 적을 경우 흡입 용량을 다시 줄일 수 있습니다. 그 결과, 진공 챔버의 진공 레벨은 항상 일정하게 유지됩니다. 또한, 압출 중에 재료가 노즈 피스 내로 가압될 때 19.5% 내지 21.5%의 원하는 수분 수준이 정밀하게 유지될 수 있습니다. 이를 통해 점토 탈기 공정 중 높은 수준의 작동 안전을 보장하는 동시에 유연한 공정 조건을 유지할 수 있습니다.

Busch (부쉬)의 진공 전문가들은 제조 공장에서 1년간 가동한 후 COBRA 진공 펌프를 분해하여 철저히 검사했습니다. 진공 펌프에 침투하는 먼지나 입자로 인한 손상이나 마모의 징후가 발견되지 않았습니다. 유지보수 작업은 오일 윤활 진공 펌프에 필요한 것보다 훨씬 적습니다. COBRA 스크류 진공 펌프의 비접촉 작동 원리 덕분에 마모가 발생하지 않으므로 마모 부품을 교체할 필요가 없습니다. 오일프리 모드를 통해 기존의 오일 필터 교체 작업도 필요하지 않습니다. 또한 오일의 조달 및 유제 폐기에 대한 모든 작업과 비용도 불필요해졌습니다.

상당한 에너지 및 물 절약

DIN 50001 에너지 관리 표준을 준수하는 벽돌 공장에서는 진공 생성 시 에너지 소비를 줄일 수 있는 기능이 매우 중요했습니다. 새로 배치된 진공 펌프는 일반적으로 30~35Hz 범위에서 작동하며 수증기 레벨이 매우 높을 때만 최대 부하로 작동합니다.

2021년 초에 진공 시스템을 최적화하기 위한 추가 조치를 통해 Wienerberger는 추가 수처리 및 폐수처리 비용을 절감할 수 있게 되었습니다. 이제 폐쇄형 용수 회로가 냉각에 사용되므로 담수를 추가하거나 폐수를 폐기할 필요가 없습니다. Busch (부쉬)의 진공 전문가와 함께 Wienerberger는 점토 벽돌을 제조하기 위한 보다 효율적인 진공 생성을 구축할 수 있었습니다.