진공 코팅

박막 증착이라고도 하는 진공 코팅은 기질 표면에 진공 상태에서 박막 재료 층을 증착하는 공정입니다. 금속에서 목재, 플라스틱, 가죽까지. 코팅은 마모, 마찰, 열 및 기타 가혹한 환경으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.

COBRA 및 R5 진공 펌프는 PUMA/PANDA 진공 부스터와 함께 진공 코팅 공정의 요구사항을 충족합니다. 당사는 개별 진공 펌프뿐만 아니라 전체 진공 시스템도 공급합니다. 공정에 적합한 진공 솔루션을 선택할 때는 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

고객의 요구사항에 가장 적합한 진공 펌프를 찾으려면 일치 제품을 사용하여 적합한 제품을 비교하거나 Busch (부쉬) 전문가에게 문의 하세요.

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코팅에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.

물리적 증착(PVD)

액체 또는 고체 소스 재료는 진공 챔버 내부에서 기화되어 기질 표면에 증착됩니다. 기질을 조심스럽게 배치하고 회전시켜 정확한 영역이 코팅되도록 합니다. 그 결과 시간이 지나도 깨지거나 갈라지지 않는 고품질의 함침 코팅이 완성됩니다. 수도꼭지, 주얼리, 초소형 전자제품은 PVD 코팅이 가능한 제품의 몇 가지 예에 불과합니다.

화학적 증착(CVD)

CVD 공정은 기체 증기를 사용합니다. 휘발성 전구체를 진공 챔버에 넣고 특정 반응 온도까지 가열합니다. 온도가 상승하면 전구체 가스가 기질에 반응하거나 분해되어 재료 표면에 직접 결합합니다. 반도체 산업에서는 태양전지 판넬 제조업체가 최신 태양전지의 성능을 좌우하는 초박막을 만들기 위해 CVD 코팅을 사용합니다. 코팅 공정은 전화기나 텔레비전과 같은 기기의 공작 기계와 집적 회로에도 적용되는 경우가 많습니다.

ALD(원자층 증착)

ALD를 사용하면 다양한 기질에 초박막 층을 정밀하고 균일하게 증착할 수 있습니다. 원자 수준의 정확도를 가진 필름을 만들기 위해 특별한 시간 제한 화학 반응 세트가 사용됩니다. 그 결과 균일성과 순도가 뛰어난 코팅이 완성됩니다. 이는 가장 포괄적인 유형의 코팅 중 하나입니다. ALD 코팅은 티타늄 산화물을 사용하여 수술 도구와 임플란트를 캡슐화하는 것부터 정밀 기계와 시계 부품에 이르는 금속 코팅까지 다양한 분야에 활용됩니다.

PVD와 CVD는 모두 진공 증착 방식입니다. 이러한 방식의 주요 차이점은 코팅 재료가 PVD 공정에서는 고체 또는 액체이고 CVD 공정에서는 기체 형태라는 점입니다. ALD는 한 번에 한 원자층을 증착하는 데 중점을 둔 특수한 형태의 CVD입니다.

진공 코팅 시스템을 사용하면 진공 환경에서 원하는 코팅 재료를 기질에 얇은 층으로 증착할 수 있습니다. 이는 코팅의 높은 순도와 접착력을 제공합니다. 진공은 원료 물질의 증발을 가능하게 하고 산화를 방지하며 코팅 증착을 위한 오염이 없는 최적의 환경을 제공하는 데 사용됩니다. 화학 코팅 공정에서는 반응성을 제어하기 위해 진공이 필요합니다.

진공 챔버는 코팅 공정에서 중요한 역할을 합니다. 진공 챔버는 최적의 저압 환경을 조성하여 박막 및 기타 코팅을 기질에 증착할 수 있도록 합니다. 챔버에서 산소와 질소를 제거하여 코팅 물질을 도입하고 기화시켜 기질 표면에 제어된 방식으로 함침시킬 수 있습니다. 진공 챔버는 먼지 및 기타 이물질과 같은 외부 오염원으로부터도 오염을 방지합니다. 이를 통해 완제품의 높은 품질과 일관성을 보장합니다.

필요한 진공 레벨은 소스 재료와 코팅층의 품질에 따라 달라집니다. 각 분석법은 요구사항이 다릅니다. 귀사의 요구사항에 가장 적합한 진공 레벨을 알아보려면 Busch (부쉬) 전문가에게 문의하세요.

진공 기반 코팅 방법에는 다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다.

재료에 따라 증착 속도가 느릴 수 있다는 단점이 있습니다.