Productivité accrue grâce au vide

Fromage des Balkans, kashkaval et fromage grillé. L’usine laitière de Crailsheim-Dinkelsbühl traite chaque jour 427 000 litres de lait cru pour fabriquer ces délicieuses spécialités fromagères. Un système de vide de Busch Solutions de Vide garantit désormais des temps de cycle plus rapides et une fabrication plus stable.

Une bande blanche infinie glisse sans cesse dans le hall de production de Crailsheim, dans le Bade-Wurtemberg. Trois cuves placées l’une à côté de l’autre sont constamment remplies de blocs de fromage blanc par des mains expertes. Une feuille colorée recouvre l’emballage avant qu’il ne soit évacué, scellé et découpé. Pendant ce temps, un robot assemble des cartons, dans lesquels un bras préhenseur à ventouses soulève délicatement le fromage fraîchement emballé. Le fromage est ensuite distribué dans les supermarchés et les magasins discount de toute l’Allemagne, sous les noms de grandes marques ou sous la marque propre du magasin.

Une qualité éprouvée depuis 1927
L’usine laitière de Crailsheim-Dinkelsbühl a été fondée en 1927. Pendant la haute saison d’avril à août, les 232 collaborateurs de la coopérative travaillent en trois-huit. Le reste de l’année, ils travaillent en deux équipes. Chaque année, ils transforment 158 millions de litres de lait de vache provenant de 335 fermes de la région en 21 300 tonnes de fromage. Les fromages sont fabriqués à différentes teneurs en matière grasse et en crème, en saumure, en dés dans l’huile, avec des herbes, du piment ou des olives, sous forme de fromage à pâte molle, naturel ou fumé. Ils ont reçu neuf prix d’or et deux prix d’argent de la DDLG (Société allemande d’agriculture).

L’usine laitière de Crailsheim-Dinkelsbühl accorde une importance particulière à la qualité des matières premières. Cela s’applique également aux relations commerciales fortes et durables. Le lait cru est collecté chaque jour par les propres camions-citernes de la coopérative auprès d'exploitations agricoles qui ne recourent pas au génie génétique, conformément aux normes environnementales. Le laboratoire interne à la pointe de la technologie, contrôle et surveille tous les processus de fabrication. La fabrication est également certifiée halal et casher.

Cinq lignes d’emballage, un système de vide
Les cinq lignes d’emballage sont alimentées en vide à partir d’une salle des machines séparée. Là, un système de vide à régulation de pression de Busch, composé de trois pompes à vide à palettes rotatives R5, de trois boosters de vide PANDA, d’une armoire électrique et d’un réservoir de vide, génère le niveau de vide requis, précisément adapté à la teneur en humidité de chaque type de fromage. Il est utilisé non seulement pour le thermoformage des différents types d’emballage, l’évacuation et le scellage, mais aussi pour l’assemblage des grandes boîtes d’expédition et l’insertion du fromage emballé.
Le défi de l’emballage du fromage réside dans l’humidité élevée des produits. C'est pourquoi les experts de Busch ont accordé une attention particulière à des filtres suffisamment grands et ont intégré un séparateur d'humidité pour le lactosérum. La solution clé en main a été installée en un week-end en 2021. Le lundi, la production a immédiatement repris avec le nouveau système. Depuis lors, le système fonctionne parfaitement.

Des économies d’énergie considérables
«Par le passé, nous utilisions des buses Venturi pour la génération de vide. La consommation d’air était extrêmement élevée. C’était un véritable gaspillage d’énergie. Avec le nouveau système de vide de Busch, nous économisons 38 000 kWh par an», déclare avec enthousiasme Josef Vögele, directeur général de l’usine Milchwerk Crailsheim-Dinkelsbühl, avant d’ajouter : «Nous avons reçu 40 % du montant d’investissement pour le système de vide de l’Office fédéral de l’économie et du contrôle des exportations (BAFA). Busch a compilé pour nous tous les documents nécessaires à la demande de financement.»
L’ancienne alimentation en vide était non seulement moins économe en énergie, mais elle présentait également une vitesse de pompage insuffisante pour l’augmentation souhaitée du nombre de cycles. Vögele se réjouit : «Avec le nouveau système de vide de Busch, nous pouvons désormais réaliser jusqu’à douze cycles par minute au lieu de neuf. Le vide est appliqué beaucoup plus vite et entraîne une augmentation significative de la productivité, tout en réduisant la consommation d’énergie.»

Markus Otterbach, directeur technique chargé de la maintenance du système, est aussi très satisfait du nouveau système de vide : «Nous emballons des produits très humides, certains avec des épices. Cela produit également des miettes de fromage. Néanmoins, le système de vide Busch fonctionne parfaitement. Nous n’avons pas vraiment à nous en soucier. Nous ajoutons de temps en temps un peu d’huile. Sinon, nous ne faisons rien. Pratiquement aucune maintenance requise.»