Menos mantenimiento gracias a la centralización del suministro de vacío

Elegir el suministro de vacío adecuado puede suponer un ahorro económico significativo en el procesado de plásticos. Mar-Bal, Incorporated ha llevado a cabo una revisión crítica del suministro de vacío existente para el moldeo por inyección al trasladarse a una nueva planta y ha colaborado con Busch LLC para encontrar una solución que permita ahorrar energía, mantenimiento y tiempos de producción.

Acerca de Mar-Bal

Mar-Bal, Incorporated fue fundada en 1970 por Jim Balogh con la idea de ofrecer materiales personalizados a un mercado especializado. Hoy en día, Mar-Bal está dirigida por los hijos de Balogh, Scott y Steven. La empresa, líder de la industria en materiales compuestos, vende sus propios productos, incluidos aislantes de separación eléctrica y cestas de residuos resistentes al fuego fabricadas con materiales termoestables con refuerzo de fibra de vidrio.

Mar-Bal, Incorporated, con sede en Chagrin Falls, Ohio, se centra en la fabricación de piezas moldeadas personalizadas para dispositivos de distribución y control eléctrico (Figura 2), además de una amplia gama de componentes para la industria de electrodomésticos. Más de 130 empleados trabajan día y noche, cinco días a la semana, en Ohio para moldear piezas para celdas eléctricas, controles, motores, accionamientos, cortacircuitos, transformadores y dispositivos de telecomunicaciones. Mar-Bal también fabrica piezas moldeadas con casi 400 empleados en plantas de Virginia y Missouri y recientemente ha abierto una planta en Shanghái, China. Mar-Bal también cuenta con un laboratorio de última generación donde un equipo de ingeniería de materiales personaliza los materiales para componer según las especificaciones del cliente. Sin embargo, Mar-Bal ha crecido mucho desde su creación en 1970.

Proceso de evacuación

En los primeros años, las instalaciones de Mar-Bal tenían 30 bombas de vacío de paletas rotativas lubricadas con aceite instaladas directamente en las máquinas de moldeo por inyección que suministraban el vacío para evacuar la cavidad del molde. Cada bomba de vacío requería un servicio regular y los empleados de Mar-Bal tuvieron que detener la producción para cuidar de las bombas de vacío. En 2016, Mar-Bal se trasladó a unas nuevas instalaciones y los especialistas en vacío de Busch desarrollaron un nuevo concepto para encontrar una solución más eficiente para el suministro de vacío de las máquinas de moldeo por inyección.

La solución del sistema de vacío y sus ventajas para el cliente

Vince Profeta, vicepresidente de Ingeniería de Productos y Tecnologías de Fabricación de Mar-Bal, Incorporated, está convencido de que Mar-Bal ha instalado la tecnología de vacío más avanzada con el nuevo sistema de vacío centralizado de Busch. El nuevo sistema es muy superior al suministro de vacío anterior en lo que respecta al nivel de mantenimiento y a la susceptibilidad a fallos. Mar-Bal ha eliminado el mantenimiento y las averías en las bombas de vacío individuales.

Gracias a la reducción de las bombas de vacío individuales en cada máquina de moldeo por inyección a solo dos, el consumo energético de las bombas de vacío de paletas rotativas en un sistema centralizado se ha reducido en un 75 %. Vince Profeta y el equipo de Mar-Bal están muy satisfechos con la nueva solución de vacío. Además del ahorro de energía y la reducción del mantenimiento, Mar-Bal cuenta ahora con un suministro de vacío moderno y constante con ahorros adicionales gracias a la mejora de la calidad del moldeo.

El equipo acordó rápidamente que un suministro de vacío centralizado sería la solución ideal para eliminar las desventajas anteriores de la solución descentralizada. La base para el diseño del sistema de vacío centralizado fueron dos nuevas bombas de vacío de paletas rotativas R 5 que se encuentran en una sala de máquinas independiente fuera de la planta de producción (figura 1).

El nuevo sistema de vacío centralizado lleva funcionando desde marzo de 2017. Sus componentes principales son dos bombas de vacío de paletas rotativas R 5 (figura 3) que suministran vacío a 23 máquinas de moldeo por inyección en este momento. Pero el sistema de vacío tiene suficiente capacidad para añadir hasta 10 máquinas de moldeo por inyección más. El sistema dispone de depósitos intermedios entre el sistema de vacío centralizado y las máquinas de moldeo para garantizar que el nivel de vacío requerido es el adecuado en todo momento.