Cómo la tecnología de vacío de eficiencia energética mejoró la producción de bolsas de papel

La tecnología de vacío es indispensable en la fabricación de bolsas de papel. Desempeña un papel esencial en varias etapas críticas del proceso de producción. En el dy-pack, las ventosas de montaje en pequeños brazos robóticos sujetan los lados de cada preforma de bolsa, la elevan de la pila y la colocan en posición para el siguiente paso del proceso. El vacío garantiza que las bolsas estén alineadas una tras otra para que el fondo pueda abrirse de forma controlada. También ayuda a extender el fondo de la bolsa, garantizando pliegues precisos y uniformes. Sin la tecnología de vacío, estos pasos del proceso no podrían llevarse a cabo de forma fiable.

dy-pack es una empresa familiar con base en Wenden y lleva más de 75 años especializada en la fabricación de bolsas de papel. La empresa abastece a clientes en todo el mundo y tiene un fuerte negocio de exportación. Los productos se utilizan en una amplia gama de industrias, como productos químicos, alimentos y bebidas, aditivos y materiales de construcción. En función de la aplicación, el material de relleno y el proceso de relleno, las bolsas deben cumplir varios requisitos en cuanto a dimensiones, materiales, unión o acabado superficial.

Suministro de vacío de última generación

La nueva solución aspiraba a simplificar el sistema reduciendo el número de tipos de bombas de cinco para dos. Esto redujo considerablemente la complejidad técnica, permitió una planificación más eficiente del mantenimiento y una gestión optimizada de las piezas de repuesto.

La modernización no significó un cambio en el principio de vacío, sino una actualización específica del sistema existente. Las bombas de vacío de primera generación más antiguas fueron sustituidas por modelos más eficientes equipados con motores IE4. Esto permitió a dy-pack beneficiarse de la financiación estatal de la Oficina Federal Alemana de Economía y Control de Exportaciones (BAFA), que cubrió aproximadamente el 40 % de los costes de inversión.

Resultados medibles durante el funcionamiento

Para dy-pack, era crucial garantizar la alta calidad de las bolsas de papel a largo plazo y que la fabricación pudiera funcionar de modo fiable incluso en condiciones muy exigentes. Al mismo tiempo, dy-pack buscaba mejorar aún más el entorno de producción y asegurar la viabilidad futura de su suministro de vacío. Un beneficio adicional de la modernización fue la reducción del consumo energético.

Las mediciones muestran que el consumo energético se ha reducido de unos 155.000 kWh al año a unos 148.800 kWh al año. Esto corresponde a un ahorro de unos 6.200 kWh al año.

El uso de las bombas MINK de nueva generación con tecnología de silenciador optimizada redujo considerablemente los niveles de ruido, lo que mejoró las condiciones de trabajo.

Funcionamiento fiable gracias a la estandarización y el servicio

Para dy-pack, el objetivo de la nueva solución no era únicamente mejorar los procesos de mantenimiento, sino, sobre todo, garantizar que el trabajo de servicio no interfiera con el funcionamiento continuo. Dado que el vacío es fundamental para la producción, minimizar el tiempo de inactividad era la prioridad máxima.

Al reducir el sistema a solo dos tipos de bombas, las bombas de vacío se pueden sustituir en cuestión de minutos durante el funcionamiento, lo que permite realizar trabajos de mantenimiento sin interrumpir la producción. En vez de realizar reparaciones in situ, las bombas de vacío se sustituyen y mantienen por separado. Para dy-pack, esto se traduce en una alta disponibilidad del sistema y en la garantía de que el suministro de vacío seguirá siendo fiable incluso durante las actividades de mantenimiento.

Se ha establecido un concepto de servicio para evitar paradas no planificadas y hacer que el mantenimiento sea más predecible. Como resultado, las actividades de mantenimiento ahora están claramente estructuradas y se pueden planificar con antelación sin necesidad de intervenciones no planificadas ni tiempos de inactividad de la producción.

Al firmarse un contrato de servicio técnico, el mantenimiento pasa de ser una medida reactiva a un proceso planificado. Las visitas de servicio se programan con antelación y se llevan a cabo de forma controlada, lo que mejora considerablemente la previsibilidad operativa.

Integración de la monitorización digital como siguiente paso

Como parte del proceso de optimización continua, actualmente dy-pack está probando OTTO – Servicios digitales de Busch. La solución digital recopila y monitora los datos de funcionamiento relevantes de las bombas de vacío, como las horas de operación y el consumo energético, y presenta esta información de forma clara en un panel.

Con la ayuda de un sistema de semáforos, los usuarios pueden tener una vista general rápida del estado del sistema y detectar desviaciones en una etapa temprana. Actualmente, el sistema se utiliza en una línea de producción para evaluar su potencial en condiciones reales. El objetivo es comprender mejor el comportamiento de las bombas y los procesos.

Incluso si el sistema aún no está totalmente implementado, representa el siguiente paso en el avance del suministro de vacío. En el futuro, la evaluación continua de los datos puede facilitar una planificación del mantenimiento más basada en las condiciones, aumentar aún más la disponibilidad del equipo y sentar las bases para el mantenimiento predictivo.

Un ejemplo convincente de mejora continua

La modernización del suministro de vacío supone un paso más para dy-pack en el camino hacia una producción aún más eficiente y preparada para el futuro. Al invertir en tecnología de vacío moderna, reducir el número de tipos de bombas en uso, implementar conceptos de servicio estructurados y aprovechar las soluciones digitales, la empresa ha creado la condición para un alto nivel de proceso de estabilidad, una alta calidad del producto constante y una disponibilidad a largo plazo de los equipos.