Separadores

El gas de proceso entra primero en la cámara inferior del separador. Un cambio repentino en la dirección del aire hace que las partículas contaminantes pierdan velocidad y caigan al fondo de la cámara. A continuación, el gas de proceso se mueve hacia la cámara superior. En este caso, las impurezas restantes se recogen en un filtro o una bolsa, un tejido filtrante o un demister. Ahora, el gas de proceso limpio puede salir por la parte superior de la cámara.

Los separadores STF satisfacen diversas necesidades operativas, ya que pueden separar y retener grandes volúmenes de contaminantes, lo que requiere una limpieza menos frecuente. Su diseño orientado a las aplicaciones y los diferentes cartuchos de filtro proporcionan una gran flexibilidad. Estos separadores tienen una tapa superior extraíble a través de la cual se pueden sustituir fácilmente los cartuchos de filtro. Un drenaje manual y una gran abertura lateral proporcionan acceso directo a la cámara inferior para un servicio rápido.

Los separadores de líquidos de doble etapa LSS y LSA de Busch funcionan según el principio de inercia para eliminan el vapor y el líquido de los procesos húmedos. La inercia es la tendencia de un objeto a permanecer en reposo o en movimiento a menos que actúe sobre él una fuerza externa. A medida que el gas de proceso entra en la primera cámara, se produce un cambio repentino en la dirección del aire. Esto hace que incluso las partículas más pequeñas pierdan velocidad y se drenen hacia el fondo de la cámara. El gas de proceso continúa hacia la cámara superior, donde un demister atrapa los contaminantes restantes antes de que el gas salga por la parte superior de la cámara.

El drenaje manual del LSS facilita el servicio y un cilindro de vidrio permite comprobaciones rápidas del nivel de agua. Un sistema de drenaje automático en el LSA garantiza un alto nivel de retirada de líquido y sin interrupción del caudal de gas de proceso.

Utilizando el principio dinámico de la fuerza centrífuga, el gas de proceso dentro del ciclón se empuja a través de un deflector con múltiples paletas angulares. Esto hace que las partículas contaminantes de la superficie pierdan velocidad y se asienten en el fondo de la cámara. Aquí se pueden descargar manualmente. El gas sin contaminantes sube hasta la parte superior de la cámara y entra en la bomba de vacío.

El diseño de un separador evita que contaminantes como polvo, pastas, humedad y líquidos entren en una bomba de vacío o en un sistema de vacío. Al hacerlo, los generadores de sistemas de vacío están protegidos contra daños, lo que aumenta su eficiencia y longevidad.

Se utiliza un sistema de filtración vertical para eliminar el polvo, pequeñas cantidades de pasta y una cantidad moderada de humedad del gas de proceso.

El gas de proceso entra primero en la cámara inferior del separador. Un cambio repentino en la dirección del aire hace que las partículas contaminantes pierdan velocidad y caigan al fondo de la cámara. A continuación, el gas de proceso se mueve hacia la cámara superior. En este caso, las impurezas restantes se recogen en una bolsa de filtrado, un tejido filtrante o un demister. Ahora, el gas de proceso limpio puede salir por la parte superior de la cámara.

Los separadores de líquidos funcionan según el principio de inercia para eliminan la humedad y el líquido de los procesos húmedos. La inercia es la tendencia de un objeto a permanecer en reposo o en movimiento a menos que actúe sobre él una fuerza externa.

A medida que el gas de proceso entra en la primera cámara, se produce un cambio repentino en la dirección del aire. Esto hace que incluso las partículas más pequeñas pierdan velocidad y se drenen hacia el fondo de la cámara. El gas de proceso continúa hacia la cámara superior, donde un a de filtro atrapa los contaminantes restantes antes de que el gas salga por la parte superior de la cámara.

Los separadores ciclónicos utilizan el principio dinámico de la fuerza centrífuga. El gas de proceso dentro del ciclón se empuja a través de un deflector con múltiples paletas angulares. Esto hace que las partículas contaminantes de la superficie pierdan velocidad y se asienten en el fondo de la cámara. Aquí se pueden descargar manualmente y la opción de conexión de nivel está disponible bajo solicitud para modelos con un caudal mayor. El gas sin contaminantes sube hasta la parte superior de la cámara y entra en la bomba de vacío.

A la hora de seleccionar el separador adecuado para su aplicación, es esencial tener en cuenta el medio bombeado y los contaminantes de su proceso.

El sistema de filtración vertical STF es la opción ideal para la retirada de polvo, pequeñas cantidades de pasta y niveles moderados de humedad o líquidos. Se puede seleccionar una bolsa de filtrado para procesos con un mayor contenido de polvo, un filtro demister para mayores niveles de humedad y una combinación de vellón y demister para una mezcla contaminante de polvo y humedad.

Los separadores de líquidos LSS y LSA protegen su bomba de vacío de la humedad y los líquidos en procesos húmedos. Están diseñados para manejar grandes cantidades de líquido y pueden eliminar hasta las partículas de humedad más pequeñas.

El separador ciclónico CYC es una solución robusta y compacta para el filtrado de cantidades pequeñas, moderadas y grandes de líquidos. Tiene un tamaño más reducido y requiere un mantenimiento mínimo.

Cada industria tiene diferentes necesidades. Póngase en contacto con nosotros para descubrir qué separador se adapta mejor a su proceso. ¡Nuestros especialistas de Busch estarán encantados de ayudarle!

Los separadores de Busch se pueden conectar a las siguientes bombas de vacío:

Depende de la tecnología de su bomba de vacío. Por ejemplo, las bombas de vacío de anillo líquido son ideales para la manipulación de gases con saturación de vapor. Pueden tolerar cantidades limitadas de líquidos que entran en la bomba.

Por otro lado, si el agua entra en una bomba de vacío lubricada con aceite o seca, provocará erosión en los componentes internos y los sellos, lo que afectará gravemente al rendimiento de la bomba. El agua también conduce a la emulsión en las bombas de vacío lubricadas con aceite, lo que reduce las propiedades de lubricación y afecta al sellado dentro de la cámara de compresión.

Los separadores son muy recomendables en industrias con riesgo de contaminación por polvo, pasta, humedad y líquidos. Son adecuadas para aplicaciones que van desde el envasado de alimentos y bebidas hasta el secado de madera.

Cada industria y aplicación tiene diferentes necesidades. Para descubrir qué separador se adapta mejor a sus necesidades, póngase en contacto con nuestros especialistas de Busch.

Sí, es posible. El hecho de añadir un separador a un sistema de vacío existente mejorará la eficiencia del sistema, protegerá las bombas de vacío de los contaminantes y mejorará la calidad general de su proceso de vacío.

Los separadores de Busch se pueden integrar perfectamente en los sistemas de vacío existentes. Póngase en contacto con nuestros especialistas de Busch para encontrar el separador que mejor se adapte a sus necesidades.