Produktion von Lithium-Batterien
Vakuumlösungen für den Produktionsprozess von Lithium-Ionen-Batterien.
Lithium-Ionen-Batterien sind das Herzstück der E-Mobilität. Sie können derzeit mehr Ladung pro Masseneinheit speichern als andere Batterietypen und ermöglichen akzeptable Reichweiten.
Bei ihrer Herstellung finden zentrale Prozesse unter Vakuum statt. Unsere Vakuumlösungen sind weltweit in großen Produktionsstätten für Lithium-Ionen-Batterien im Einsatz. Bekannt für ihre Zuverlässigkeit finden sie sich in allen Stufen der Produktion von Lithium-Ionen-Batterien.
Wofür interessieren Sie sich?
Vakuum ist ein unerlässlicher Bestandteil in jedem Schritt des Produktionsprozesses von Lithium-Ionen-Batterien.
Vom Mischen, Trocknen, Befüllen, Entgasen bis hin zum Abdichten. Ohne Vakuum wären viele Schritte gar nicht erst möglich.
Vom Mischen, Trocknen, Befüllen, Entgasen bis hin zum Abdichten. Ohne Vakuum wären viele Schritte gar nicht erst möglich.
Slurrymischung
Die anfängliche Vermischung des Slurrys mit Lithium-Metall-Oxiden, Bindemitteln und Lösungsmitteln findet unter Vakuum statt.Dies verhindert, dass Luftblasen in den Prozess gelangen und führt zu einer reinen, homogenen Paste.
Das Ergebnis: eine verbesserte Zellkapazität.
Passende Produkte: R5 RA, COBRA NC/NX
Slurrytrocknung
Im Trocknungsprozess wird Vakuum verwendet, um Feuchtigkeit und andere Lösungsmittel schonend zu entfernen.Die Vakuumtrocknung kann chargenweise (Einzelkammer) oder hintereinander (Mehrkammersystem, typischerweise sieben bis neun Kammern) erfolgen.
Passende Produkte: R5 RA, COBRA NC/NX
Elektrolytbefüllung
Die Zelle wird mithilfe von Vakuum evakuiert, um sicherzustellen, dass keine Feuchtigkeit oder Luft mehr vorhanden ist. Anschließend erfolgt die Elektrolytbefüllung ebenfalls unter Vakuum, um eine gleichmäßige Verteilung des Elektrolyten innerhalb der Zelle zu gewährleisten.Passende Produkte: R5 RA, COBRA NC/NX, MINK MM/MV, ZEBRA
Imprägnierung der Lithium-Ionen-Batteriezelle
Der Kontakt zwischen der Elektrode und dem Elektrolyten ist für die Funktion und Effizienz der Batteriezelle unerlässlich.Vakuum unterstützt diesen Prozess, um einen direkten Kontakt sicherzustellen.
Passende Produkte: R5 RA, COBRA NC/NX
Entgasung des Elektrolyten
Der Elektrolyt wird unter Vakuum entgast, um Luftblasen zu entfernen. So können sich die Lithium-Ionen frei bewegen, was ein effizientes Laden und Entladen der Batterie ermöglicht.Passende Produkte: R5 RA, COBRA NC/NX
Unsere passenden Produkte
Unsere Vakuumlösungen sind in großen Produktionsstätten für Lithium-Ionen-Batterien im Einsatz. Auf der ganzen Welt. Sie sind für ihre Zuverlässigkeit bekannt. In allen Phasen der Produktion von Lithium-Ionen-Batterien.| Slurrymischung | Slurrytrocknung | Elektrolytbefüllung | Imprägnierung | Entgasung | |
| Vakuumpumpen | |||||
| R5 RA | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| COBRA NC/NX | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| MINK MM/MV | ✓ | ||||
| ZEBRA | ✓ | ||||
| Messgeräte | |||||
| VACTEST Vakuummessgeräte | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| TAPIR Leckdetektoren | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
Produktdetails
R5 RA
COBRA NC/NX
- Trockene Schrauben-Vakuumpumpentechnologie mit geringen Wartungskosten und ohne Ölemissionen
- Hohes Saugvermögen für höhere Produktivität
- Produziert in einem nach IATF (International Automotive Task Force) 16949:2016 zertifizierten Werk
Erfahren Sie mehr über:
MINK MM/MV
- Neueste trockene Klauen-Vakuumtechnologie
- Annähernd wartungsfrei
- Geringer Energieverbrauch
Erfahren Sie mehr über:
ZEBRA
VACTEST
Das Busch Versprechen
Produkte
Breites Angebot an verschiedenen Vakuumtechnologien, ideal geeignet für alle vakuumgestützten Phasen bei der Produktion von Lithium-Ionen-Batterien
IATF
Produktion in nach IATF (International Automotive Task Force 16949:2016) zertifizierten Werken
Systeme
Umfassende Kompetenzen beim Bau zentralisierter Systeme
ARPQP
Einzigartiger Support entsprechend den IATF-Normen durch unseren exklusiven ARPQP-Service
Service
Große Auswahl an Servicepaketen einschließlich unserer OTTO Digital Services
Einsparungen
Energieeinsparungen von bis zu 55 % mit unseren Busch Lösungen