En halvering af strømforbruget takket være vakuum

Energibesparelser på op til 50 procent og nem vedligeholdelse: Det er de fordele, som Klinkerdachziegelwerk KDW, en producent af klinketagsten, har oplevet, siden de begyndte at bruge en COBRA skruevakuumpumpe fra Busch Vacuum Solutions til afgasning af ler.

I indgangshallen til KDW's klinketagstensfabrik i Natrup-Hagen ved Osnabrück er lermassen stablet højt. Et transportbånd transporterer materialet til en rund sigteføder. Det er en kraftig, cylindrisk maskine, der blander, befugter og homogeniserer forskellige lertyper optimalt, indtil man opnår det perfekte råmateriale til KDW-tagstenene af høj kvalitet. Senere i produktionen bliver lermassen, der er klargjort på denne måde, komprimeret ved hjælp af vakuum, så de færdige fliser får et særligt ensartet udseende. Denne proces udføres af et lerafgasningssystem fra Busch Vacuum Solutions, hvis hovedkomponent er en COBRA NX tørtløbende skruevakuumpumpe.

KDW er den mindste tagstensfabrik i Tyskland. Medarbejderne arbejder omkring ni timer på hverdage i enkeltholdsdrift, plus et halvt skift om lørdagen, og producerer mellem 125.000 og 130.000 fliser om ugen. KDW får sit ler, som regel skiferler, fra flere lergrave i det omkringliggende område. Fabrikken blev grundlagt i 1990 og har 25 medarbejdere. Virksomheden er en del af ABC-Klinkergruppe, en ejerstyret producent af kvalitetskeramik til tagdækning, facader, finér og gulvbelægning med i alt 250 medarbejdere fordelt på seks produktionssteder. Koncernen har omkring 135 års erfaring.

Reduceret energiforbrug og nem vedligeholdelse

KDW’s driftschef Ingo Hofmeister undersøgte den tørtløbende skruevakuumteknologi fra Busch i et andet murstensanlæg og var overbevist om fordelene ved det. Han besluttede derfor at teste en COBRA NX til afgasning af ler. I første omgang var den kun planlagt som backup for den væskeringsvakuumpumpe, der tidligere blev brugt til formålet hos KDW. Men efter en ganske kort testfase havde COBRA allerede overbevist anlægslederen i en sådan grad, at han valgte at bruge den permanent. "Jeg indså hurtigt, at det ikke gav mening kun at anvende COBRA som reservepumpe i nødstilfælde, fordi den kræver meget lidt vedligeholdelse, og vi behøver ikke efterfylde driftsvæsker," siger Ingo Hofmeister begejstret. "Energiforbruget er også meget lavere. Så derfor står den nu for afgasningen af leret. Vi beholder stadig væskeringsvakuumpumpen som reserve. Men der har slet ikke været brug for den endnu."

COBRA NX afgasser leret og tørrer gipsformene. Først udtrækker den indesluttede luftbobler og gasser fra materialet, når det passerer gennem vakuumkammeret mellem dobbeltakselblanderen og ekstruderingspressen. Hvis luft- og gasbobler ikke fjernes fra leret, kan de forårsage revnedannelser under brændingen eller forkorte klinkernes levetid. Derefter skæres lersøjlerne til enkelte leremner ved den såkaldte cutter. Herfra fører fire paralleltransportører dem videre til en revolverpresse, hvor de presses til deres endelige form mellem to gipsforme. Her udtrækker COBRA NX det vand, der presses ud af materialet gennem formene under presseprocessen. Dette forhindrer vandpletter og mærker på klinkerne. Dette forhindrer unødigt affald under produktionsprocessen og øger produktiviteten. Afgasning af leret og tørring af gipsformene giver også KDW's tagsten et ensartet udseende og en høj, frostbestandig kvalitet.

Energieffektiv afgasning med VSD

COBRA NX, som Hofmeister anvender i lerafgasningssystemet, er udstyret med et variabelt hastighedsdrev (VSD). Det afstemmer motorens rotationshastighed og opretholder et konstant vakuumniveau. Hvis vakuumbehovet falder under produktionsprocessen, sænkes rotationshastigheden og dermed energiforbruget. Dette kan være tilfældet, hvis leret er mindre fugtigt, og der derfor skal fjernes mindre fugt fra luften i vakuumkammeret. Takket være den meget effektive COBRA med sit variable hastighedsdrev, oplever KDW betydelige energibesparelser sammenlignet med de uregulerede væskeringsvakuumpumper, der konstant kørte på fuld kraft. Der kan opnås energibesparelser på op til 50 % ved at tilpasse rotationshastigheden til det faktiske behov. "Væskeringsvakuumpumperne brugte altid fuld kraft. COBRA'en regulerer derimod nemt sig selv, selv i et fugtigt, snavset miljø," forklarer Ingo Hofmeister.

Faktisk er det ikke noget problem for COBRA NX at afgasse fugtholdige masser. Den har en korrosionsbeskyttet coating, hvilket giver den et særligt langt serviceliv, selv i fugtige og snavsede miljøer. Specialisterne fra Busch installerede også et stående filter foran COBRA'en på KDW til udskillelse af støv og partikler. Den sparer plads, er nem at rengøre og beskytter også vakuumpumpen mod skader som følge af kontaminering. Et kontrolkabinet, et indsugningsfilter og en cirkulationsenhed til kølevand fuldender COBRA lerafgasningssystemet.

Effektiv forsyning af reservedele

For KDW’s driftsleder er det særligt vigtigt at sikre problemfri produktion. Derfor er han tilfreds med den hurtige service fra vakuumspecialisterne fra Busch: "Indtil videre har vi ikke haft brug for reservedele til COBRA'en. Men det er godt at vide, at de er til rådighed med det samme, hvis der skulle opstå en nødsituation. Nogle gange måtte vi vente i ugevis på reservedele til væskeringsvakuumpumperne." Driftslederen er også meget tilfreds med den minimale vedligeholdelsesindsats, der kræves for COBRA-pumpen: "Vi behøver kun servicere COBRA-pumpen én gang om året. Ellers skifter vi filteret en gang imellem. Men det er også meget nemt at udskifte filteret. Vakuumpumpen fortæller os, hvornår det skal gøres."

Ingo Hofmeister er sikker på, at han valgte den teknisk optimale løsning, da han valgte COBRA NX: "Fordi vakuumpumpen fra Busch kører så godt, overvejer vi endda at erstatte alle vores væskeringsvakuumpumper med COBRA'er," forklarer han tilfreds.