Økonomisk og pålidelig vakuumspænding til fremstilling af siddemøbler

Kvist Industries A/S er en dansk producent af siddemøbler af høj kvalitet, fremstillet af massivt træ eller formpresset træ med perfekte overfladebehandlinger, der kræver håndværksmæssig ekspertise på højeste niveau. Enkelte dele fastspændes med kloteknologi. Fordelene er mere stabile produktionsprocesser, mindre stilstand, reduceret vedligeholdelse og lavere driftsomkostninger.

Om Kvist Industries A/S

Kvist blev grundlagt for 50 år siden og er en familievirksomhed, der i dag drives af tredje generation. I begyndelsen beskæftigede Kvist sig med produktion af formstøbte trædele, der hovedsageligt blev produceret til forskellige producenter af siddemøbler. I dag lægger de hovedvægten på at producere deres egne stole og borde, som sælges til slutbrugere over hele verden via andre møbelproducenter. Virksomheden har hovedkvarter i Arre, Danmark, hvor den har to produktionsanlæg. Derudover driver Kvist også et produktionsanlæg i Letland. På denne fabrik er der 650 ansatte, der fremstiller de enkelte komponenter. Den endelige samling og kvalitetssikring af disse siddemøbler foregår derefter hovedsageligt på hovedkvarteret i Arre.

Kvists vigtigste markeder er Tyskland og Skandinavien, men det kinesiske marked vinder stadig større betydning, da også kinesiske kunder viser stigende interesse for Kvists produkter. Efter 50 år har stole og lænestole fra de første år udviklet sig til designklassikere, som nu er blevet relanceret i sortimentet. Imidlertid indgår også nyudviklede siddemøbler (fig. 1) i Kvists sortiment. Kvist Industries A/S har hovedkvarter i den danske by Arre, hvor selskabet også har to produktionsfabrikker. Den ene fabrik producerer siddemøbler, den anden fremstiller borde.

Brug af vakuum i møbelproduktion

Et centralt vakuumsystem med tre Mink-klovakuumpumper anvendes i hver af de to danske fabrikker for at forsyne det vakuum, der kræves til fastspænding.

Begge centraliserede vakuumsystemer har været i drift siden juli 2015, da de erstattede de tidligere anvendte tørtløbende lamelvakuumpumper og væskeringsvakuumpumper. De tørtløbende lamelvakuumpumper krævede meget vedligeholdelse på grund af slid på lamellerne. Derudover afgav vakuum generatoren meget varme inde i produktionsrummet. Derudover var den høje driftsstøj yderst generende for medarbejderne. Vandstanden i væskeringvakuumpumperne skulle overvåges konstant og påfyldes eller udskiftes, hvis vandet blev forurenet med træstøv.

Teknisk direktør Rune Kvist, var ikke tilfreds med nogen af disse former for vakuum generatorer, da ydeevnen ikke var konstant. Dette førte nogle gange til problemer ved fastspænding, fordi vakuumet ikke nåede det krævede niveau eller opnåede det for langsomt. Rune Kvist fandt det optimale vakuumforsyning med de to centraliserede vakuumsystemer fra Busch:

Vakuumløsning fra Busch til møbelproduktion

Desuden blev driftspålideligheden signifikant øget. Det nødvendige vakuum er til enhver tid tilgængeligt, fordi rørledningerne mellem vakuumpumperne og CNC maskinerne (fig. 2) bruges som en vakuumbuffer, hvori et konstant vakuum på 200 millibarer opretholdes. Den høje driftspålidelighed leveres også af det efterspørgselsbaserede kontrolsystem. De eneste vakuumpumper, der er i drift, er dem der egentlig er nødvendige for at opretholde vakuumniveauet i rørsystemet. I praksis kan to af de tre installerede MINK-vakuumpumper opnå det. Så hvis en af dem skulle svigte, ville dette ikke have nogen effekt på produktionen.

En yderligere væsentlig fordel ved det centraliserede vakuumsystem skyldes MINK-klovakuumpumpers behovsstyrede reguleringssystem og frekvensstyrede drev. Der kan opnås enorme energibesparelser. For det første kræver en MINK-klovakuumpumpe mindre energi end andre sammenlignelige vakuumpumper af samme størrelse. Dette gøres muligt ved berøringsfri og slidfri klovakuumteknologi. Yderligere forbliver pumpehastigheden og vakuumydelsen konstant gennem hele livscyklussen, mens pumpehastigheden og det opnåelige vakuumniveau af tørtløbende lamelvakuumpumper falder på grund af slid på lamellerne. Det er derfor, at en mindre MINK-klovakuumpumpe ofte kan erstatte en større tørtløbende lamelvakuumpumpe. I praksis betyder det, at der kræves mindre motoreffekt ved tilsvarende pumpehastighed.

Som et grundlæggende princip, er færre vakuumpumper nødvendige til centralisering af en vakuumforsyning end for decentraliseret installation direkte ved CNC-behandlingscentrene. Sådan blev de tidligere installerede seks lamelvakuumpumper erstattet af tre nye MINK-vakuumpumper. Seks lamelvakuumpumper blev brugt i alle arbejdstimer. I praksis har det centraliserede vakuumsystem vist, at kun en MINK-vakuumpumpe kører ved 50 hertz, samt en anden sporadisk tændes men kun kort og sædvanligvis ved en lavere frekvens. Dette giver Kvist en energibesparelse på 61 % eller 22.600 kilowatt-timer om året (fig. 3) alene inden for produktionen af siddemøbler. Det andet centraliserede vakuumsystem, der anvendes til produktion af borde, opnår tilsvarende værdier.

Rune Kvist er tilfreds med centraliseringen af vakuumforsyningen. Dette ligger også til grund for hans valg af samme teknologi på den nye fabrik i Letland, hvor også to identiske systemer med MINK-klovakuumpumper er installeret.

De har en vedligeholdelseskontrakt med Busch, der omfatter en årlig inspektion af alle MINK-klovakuumpumper samt udskiftning af gearolien. På grund af den slidfri drift af klovakuumteknologien er der ikke behov for at udveksle sliddele som lameller på vakuumpumperne eller til opgaver relateret til driftsvæsker til væskeringspumperne.