Høj pålidelighed og minimal vedligeholdelsesindsats under vakuumgenerering til materialetilførsel

Bada AG producerer tekniske termoplaster og termoplastiske elastomerer af høj kvalitet til forskellige brancher. Tilbage i 2001 var Bada AG en af de første virksomheder nogensinde, der brugte Busch' nye MINK klovakuumteknologi til afgasning af smelten under ekstrudering. I 2001 var det et modigt skridt væk fra den almindeligt anvendte væskeringsvakuumteknologi og hen imod den helt nye tørre MINK klovakuumteknologi. I 2007, da Bada flyttede til en ny virksomhedsbygning, var de eksisterende fem ekstruderingslinjer samt vakuumgenerering til materialefødning blevet fuldstændigt konverteret til MINK klovakuumpumper, og Bada havde implementeret sit koncept for kontinuerlig vakuumgenerering til hele produktionen.

Om Bada AG

Siden 1998 har Bada AG produceret teknisk termoplast og termoplastisk elastomer af høj kvalitet i byen Bühl i det sydvestlige Tyskland til forskellige brancher som bilindustri, elektronik, sport og fritid, konstruktion, møbelproduktion, medicinsk teknologi og husholdningsvarer til kunder over hele verden. Badas anden fabrik i Spanien har produceret de samme forbindelser siden 2007. Bada er en producent af compounds, der specialiserer sig i tilpassede produkter, herunder små partier. Badas ekspertise ligger i produktionen af compounds med præcis de egenskaber, der er nødvendige for den ønskede kundeanvendelse og afgørende for den akutelle funktion. Disse specielle compounds udgør en meget individuel produktvariation og kræver ud over de til tider små partier en høj grad af fleksibilitet i produktionen. Udvikling og test foregår i egne højteknologiske laboratorier. Med sine to blandingsanlæg i Tyskland og Spanien kan Bada samtidig producere en bred vifte af blandinger, implementere hurtige formuleringsændringer på ekstruderingslinjerne og dermed garantere hurtig implementering af kundespecifikke krav. Denne fleksibilitet udgør en udfordring for produktionsprocesserne. Martin Wunsch, chef for produktionen, understreger, at procespålidelighed er en absolut prioritet, og at alle produktionsfaciliteter er designet i overensstemmelse hermed.

I de første år efter virksomhedens grundlæggelse havde Bada installeret Væskeringsvakuumpumper på ekstruderingslinjerne, som blev brugt til afgasning af smelten i skruezonen.

MINK-vakuumløsning og dens fordele

Den første kontakt med MINK-klovakuumteknologi kom i 2001, da der blev købt en ny ekstruder, der allerede var udstyret med en MINK-klovakuumpumpe. På det tidspunkt var dette et helt nyt princip for vakuumgenerering: Gasser og dampe kunne udvindes fra smelten uden brug af driftsvæske.

Dette driftsprincip har derfor betydelige fordele i forhold til væskeringsvakuumteknologi, som kræver vand som driftsvæske.

Under afgasning af smelten i ekstruderens skruezone udtrækkes hovedsageligt restmonomerer, fugt, fedt og voks. Med Væskerings-vakuumpumpen er der risiko for, at flygtige komponenter i denne damp-/gasblanding kan opløses i vandet, hvilket gør bortskaffelsen af vandet endnu dyrere.

I dag anvendes i alt 14 dobbeltskruede ekstrudere i begge anlæg til treholdsdrift. Den nominelle kapacitet for disse ekstrudere i den nuværende produktportefølje er 40.000 tons om året. Hver ekstruder har et opstrøms gravimetrisk doseringssystem. Det sikrer en høj grad af formel- og farvegenskabelse. Med en gennemsnitlig batchstørrelse på 2.000 og 4.000 kilo kræves der et formelskift op til tolv gange om dagen.

Den fuldautomatiske materialefødning fra siloerne via blandere og doseringsenheder til ekstruderne samt transporten af de færdige blandinger efter granulatoren til pakningssiloen sker ved hjælp af MINK-klovakuumpumper, der er installeret, så de står let tilgængelige. Da arbejdet udføres i treholdsdrift seks dage om ugen, er alle vakuumpumper permanent i drift i dette tidsrum. Mængden af transportluft styres fuldautomatisk via ventiler, der mere eller mindre åbner eller lukker afhængigt af formuleringen og dens skiftende sokkelmaterialer og mængder. Dette sikrer, at råmaterialerne transporteres så skånsomt og sikkert som muligt gennem rørene med det ideelle transportgennemløb. Alain Guckert, vedligeholdelseschef, roser den absolutte pålidelighed af MINK-vakuumpumperne, som på trods af de lange driftstider leverer den påkrævede pumpehastighed og opretholder det definerede vakuumniveau uden klager. Som vedligeholdelseschef er Alain Guckert ansvarlig for problemfri drift og vedligeholdelse af MINK-vakuumpumper. Da en fejlfunktion eller svigt af en af vakuumpumperne øjeblikkeligt ville medføre en produktionsafbrydelse på en ekstruderingslinje, går han yderst omhyggeligt frem og udfører en visuel inspektion på daglig basis. Indsugningsfiltrene rengøres eller udskiftes hvert kvartal, og gearolien skiftes en gang om året som en sikkerhedsforanstaltning. Ifølge Alain Guckert er dette en minimal indsats sammenlignet med andre typer vakuumpumper.

Fordelene ved at være begrænset til kun én type vakuumpumpe til vakuumgenerering er indlysende for produktionschef Martin Wunsch. Det interne vedligeholdelsesteam kan koncentrere sig om denne type. I årevis har MINK-klovakuumpumper arbejdet med materialetilførsel uden funktionsfejl. Brug af de samme vakuumpumper til ekstruderafgasning kræver ofte skylning eller rengøring på grund af de forskellige fremstillede forbindelser. På trods af den opstrøms cyklonseparator er det ikke altid muligt at forhindre, at flygtige komponenter af dampen trænger ind i vakuum pumpen og beskadiger den. Alain Guckert har mobile erstatningspumper til rådighed til dette tilfælde, så en beskadiget vakuum pumpe straks kan skiftes. MINK-vakuumpumpens funktionelle design gør det nemt for det interne vedligeholdelsesteam at åbne og rengøre den.