Zvýšení produktivity díky vakuu

Balkánský sýr, kaškaval a grilovací sýr. Mlékárna Crailsheim-Dinkelsbühl zpracovává každý den 427 000 litrů syrového mléka a vyrábí tak lahodné sýrové speciality. Vakuový systém od Busch Vacuum Solutions nyní zajišťuje kratší délky cyklů a stabilnější výrobu.

Nekonečný pás bílé barvy průběžně projíždí výrobní halou v Crailsheimu v Baden-Württembergu. Tři jamky vedle sebe šikovné ruce neustále plní bílými bloky sýra. Barevná fólie pokrývá výrobek před jeho vyprázdněním, zatavením a ořezáním. Zatímco se tak dělo, robot skládal kartonové krabice, do kterých nyní vakuové uchopovací rameno opatrně zvedá čerstvě zabalený sýr. Sýr pak odchází do supermarketů a diskontních prodejen po celém Německu, a to jak pod velkými značkami, tak i pod privátními značkami jednotlivých prodejců.

Kvalita od roku 1927
Mlékárna Crailsheim-Dinkelsbühl byla založena v roce 1927. Během hlavní sezóny od dubna do srpna zde pracuje 232 zaměstnanců ve třísměnném provozu. Po zbytek roku pracují ve dvou směnách. Ročně zpracují 158 milionů litrů kravského mléka z 335 farem v regionu a vyrobí 21 300 tun sýra. Různě tučné a smetanové, ve slaném nálevu, nakrájený na kostičky v oleji, s bylinkami, chilli nebo olivami, jako poloměkký sýr, přírodní nebo uzený. Německá zemědělská společnost (DDLG) jim udělila devět zlatých a dvě stříbrné ceny.

Kvalita surovin je v mlékárně v Crailsheim-Dinkelsbühlu obzvláště důležitá. To platí i pro závazné a trvale udržitelné obchodní vztahy. Syrové mléko sbírá mlékárna každý den vlastními sběrnými cisternami z farem, které hospodaří bez genetického inženýrství a v souladu s ekologickými normami. Moderní vlastní laboratoř zajišťuje kontrolu a monitorování všech výrobních procesů. Výroba je také certifikována halal a košer.

Pět balicích linek, jeden vakuový systém
Pět balicích linek je zásobováno vakuem ze samostatné strojovny. Tlakově řízený vakuový systém od společnosti Busch, který se skládá ze tří rotačních lamelových vývěv R5, tří posilovačů vakua PANDA, řídicího rozvaděče a vakuové nádoby, vytváří požadovanou úroveň vakua - přesně přizpůsobenou obsahu vlhkosti každého druhu sýra. Vakuový systém se používá nejen při tepelném lisování různých typů obalů, jejich vakuování a uzavírání, ale také při formování velkých přepravních krabic a vkládání balených sýrů. Výzvou při balení sýrů je vysoká vlhkost vzduchu v produktech. Proto odborníci společnosti Busch věnovali zvláštní pozornost dostatečně velkým filtrům a zabudovali odlučovač vlhkosti na syrovátku. Řešení na klíč bylo nainstalováno o víkendu v roce 2021. V pondělí okamžitě pokračovala výroba s novým systémem. Od té doby systém běží hladce.

Obrovské úspory energie
„V minulosti jsme pro výrobu vakua používali Venturiho trysky. Spotřeba vzduchu byla extrémně vysoká. Bylo to naprosté plýtvání energií. S novým vakuovým systémem od společnosti Busch ročně ušetříme 38 000 kWh,“ s nadšením říká Josef Vögele, managing director mlékárny Crailsheim-Dinkelsbühl a dodává: „40 % investice do vakuového systému jsme dostali zpět od Spolkového úřadu pro hospodářské záležitosti a řízení exportu (BAFA). Společnost Busch pro nás zpracovala všechny dokumenty potřebné k žádosti o financování.“

Starý zdroj vakua byl nejen méně energeticky účinný, ale měl také nedostatečnou rychlost čerpání pro požadované zvýšení počtu cyklů. Vögele je potěšený: „S novým vakuovým systémem od Busch můžeme nyní provádět až dvanáct cyklů za minutu místo devíti. Vakuum je aplikováno mnohem rychleji, což vede k výraznému zvýšení produktivity - při současném snížení spotřeby energie.“

Markus Otterbach, technický ředitel odpovědný za údržbu systému, je také velmi spokojen s novým vakuovým systémem: „Balíme velmi vlhké produkty, některé s kořením. Tím se také vytvoří sýrové drobky. Přesto vakuový systém Busch pracuje hladce. Nemusíme si s ním dělat starosti. Čas od času přidáme trochu oleje. Jinak není třeba nic dělat. Nevyžaduje téměř žádnou údržbu.“